DIN EN 1431:2016 — это стандарт на методы испытаний для дистилляции битумных эмульсий, разработанный Европейским комитетом по стандартизации (CEN). Он используется для количественного определения остаточного содержания связующего вещества и масляной фракции в битумных эмульсиях. Этот стандарт, заменяющий DIN EN 1431:2009-07, включает в себя существенные обновления технических требований и методов испытаний.
По сравнению с версией 2009 года, версия стандарта 2016 года претерпела следующие важные технические изменения:
| Измененные пункты | Требования версии 2009 года | Требования версии 2016 года | Техническое значение |
|---|---|---|---|
| Оборудование для измерения температуры | Ртутный термометр в качестве эталонного оборудования | Отмена ртутного термометра и разрешение использования эквивалентных приборов для измерения температуры | Соответствие требованиям по защите окружающей среды и повышение безопасности эксплуатации |
| Масляная фракция расчет | Выражается только в процентах по объему | Метод расчета процента добавленной массы | Обеспечивает более полное выражение результатов испытаний |
| Выбор щелочного раствора | Только раствор гидроксида натрия | Допускаются другие подходящие щелочные растворы | Повышение гибкости метода |
| Температура обработки остатка | Нагрев до 260 °C | Повторный нагрев согласно EN 12594 | Улучшение однородности образца и точности испытаний |
Водная и масляная фракции отделяются от битумной эмульсии путем дистилляции и собираются отдельно в мерных цилиндрах для получения остаточного вяжущего. Этот метод используется не только для определения содержания, но и для подготовки образцов для последующих испытаний.
Стандарт устанавливает подробные технические требования к дистилляционному оборудованию:
| Компоненты оборудования | Технические требования | Допуск | Примечания |
|---|---|---|---|
| Дистиллятор | Изготовлен из алюминиевого сплава или стали, высота 241 мм | ±5 мм | Наружный диаметр 101±1 мм, толщина стенки 3,2±0,2 мм |
| Кольцевая горелка | Внутренний диаметр 125 мм | ±5 мм | С тремя направляющими штифтами для обеспечения центрирования |
| Прибор для измерения температуры | Диапазон измерения 10–300 °C | Точность показаний 1 °C | Погрешность не превышает ±1 °C |
| Устройство для присоединения | Диаметр стеклянной соединительной трубки 12 мм | ±1 мм | С металлическим защитным кожухом и конденсатором с водяным охлаждением |
Сбор лабораторных образцов осуществляется в соответствии со стандартом EN 58, а образцы для испытаний готовятся в соответствии с EN 12594. Убедитесь, что образцы однородны и не содержат загрязнений, а также соответствуют требованиям к внешнему виду согласно EN 1425.
Точно взвесьте 200,0±0,1 г образца эмульсии во взвешенном кубе. Установите уплотнительное устройство и устройство для измерения температуры, убедившись, что измерительные наконечники точно расположены: один 6,5±1,0 мм от дна, а другой 165±2 мм от дна.
Кольцевая горелка расположена 152±2 мм от дна куба. Отрегулируйте положение горелки по мере необходимости во время нагревания, чтобы обеспечить плавную дистилляцию. Когда нижняя температура достигнет 215 °C, опустите горелку, чтобы поддерживать температуру 260±5 °C в течение 15 минут.
Весь процесс дистилляции должен быть завершен в течение 60±15 минут с момента начального нагревания. После нагревания охладите дистиллятор и принадлежности и взвесьте остаток дистилляции, чтобы определить его массу, Bm.
Запишите объем масляной фракции, D, в мерном цилиндре с точностью до 0,5 мл. Для улучшения разделения вода-масло добавьте 5 мл раствора гидроксида натрия или другого подходящего щелочного раствора к фракции катионной эмульсии.
Расчет остаточного процента массы связующего:
r = (Bm/Am) × 100
Расчет процента объема масляной фракции:
ov = (D × ρe/Am) × 100
Расчет процента массы масляной фракции:
om = ov × ρo
Где предполагается, что плотность эмульсии ρe равна Плотность масляной фракции ρo, равная 1,000 кг/м³ (1 г/мл), можно рассчитать по данным измерений согласно EN ISO 3838 или по значению, предоставленному поставщиком. Значение по умолчанию — 0,850.
| Диапазон содержания остаточного связующего (%) | Повторяемость (%) | Воспроизводимость (%) |
|---|---|---|
| 50-70 | 1,0 | 2,0 |
Приборы для измерения температуры необходимо регулярно калибровать, чтобы их показания были эквивалентны показаниям ртутного термометра с учетом различий во времени теплового отклика. Для ситуаций, когда температура продолжает расти во время испытания, необходимо заранее определить документированное значение поправки и применить его к наблюдаемым показаниям.
Этот стандарт может включать использование опасных материалов, операций и оборудования. Пользователь несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности и охраны здоровья, а также за обеспечение соответствия нормативным требованиям. Обратите особое внимание на предотвращение ожогов и пожарную безопасность во время нагревания.
Отчет об испытаниях должен содержать как минимум следующую информацию: тип образца и полную идентификацию, номер настоящего стандарта, результаты испытаний (массовая доля остаточного связующего вещества, массовая доля масляной фракции, плотность масляной фракции и метод определения), любые отклонения от предписанных процедур и дату испытания.
Настоящий стандарт применим к количественному анализу различных типов асфальтовых эмульсий, однако следует отметить, что свойства материалов, полученные этим методом, не обязательно совпадают со свойствами исходных материалов, используемых для приготовления эмульсии, особенно полимерно-модифицированного асфальта, разбавленного асфальта и разжиженных асфальтовых вяжущих.
В стандарте особо подчеркивается, что, поскольку окончательная версия стандарта может отличаться от проекта, при применении настоящего проекта требуются специальные консультации и подтверждения для обеспечения точности и сопоставимости результатов испытаний.

© 2025. Все права защищены.