SAE AMS5699H-2022
Никелевый сплав, коррозионно- и термостойкий, проволока 72Ni - 15,5Cr - 0,95Cb - 2,5Ti - 0,70Al - 7,0Fe, термообработанная в растворе, дисперсионно-твердеющая
- Стандартный №
- SAE AMS5699H-2022
- Дата публикации
- 2022
- Разместил
- Society of Automotive Engineers (SAE)
- Последняя версия
- SAE AMS5699H-2022
- сфера применения
-
Предыстория развития стандарта
AMS5699H, последняя редакция стандарта, выпущенная SAE International в 2022 году, заменяет AMS5699G, выпущенный в 2015 году. Ключевые особенности этой редакции включают: уточнение требований к реакции на термообработку (3.3.4), стандартизацию процессов непрерывной термообработки (3.2), введение спецификаций испытаний на скорость деформации (3.3.1) и добавление требований к прослеживаемости происхождения (4.4.1). С момента своей первой публикации в 1953 году этот стандарт претерпел восемь крупных изменений, что отражает постоянное развитие применения никелевых сплавов в авиации.
Контроль свойств и состава материала
Элементы Минимальное значение (%) Максимальное значение (%) Ключевая роль Никель (Ni) 70,00 - Стойкость к коррозии матрицы Хром (Cr) 14,00 17,00 Стойкость к окислению Ниобий (Cb) 0,70 1,20 Дисперсионное упрочнение Титан (Ti) 2,25 2,75 Формирование γ'-фазы Анализ химического состава должен соответствовать стандарту ASTM E354, хотя допускаются и другие методы анализа, одобренные покупателем. Особого внимания заслуживает добавление механизма отчетности по неперечисленным элементам в пункт 3.1.1, что оставляет простор для инноваций в области материалов.
Требования к механическим свойствам
Сравнение различных состояний термообработки
Состояние Диапазон диаметров (мм) Прочность на разрыв (МПа) Типичное применение Состояние поставки ≤6,35 1310 Предварительная формовка Дисперсионное твердение 6,35-10,62 1379 Использование при температуре ниже 700 °C Отпуск пружины ≤15,88 1000 Высокотемпературная пружина 538–704 °C Новое добавленное в пункт 3.3.1 требование к контролю скорости деформации (0,005±0,002 мм/мм/мин) обеспечивает сопоставимость данных испытаний. Это требование станет обязательным через год после публикации настоящего стандарта.
Контроль производственного процесса
Прутки должны пройти:
1. Термическую обработку на твердый раствор при температуре 2000–2200 °F (1093–1204 °C)
2. Контроль степени обжатия при холодной обработке:
- ≤6,35 мм: степень обжатия 50–65%
- 6,35–15,88 мм: степень обжатия ≥30%
3. Строгие требования к удалению смазки (3.2.4)Вновь добавленная спецификация процесса Непрерывной термообработки (3.2.1) требует создания файлов параметров, таких как настройки температуры и скорости подачи, а также проверки посредством испытаний продукции.
Рекомендации по внедрению
- Спецификации закупки: Форма провода (круглая/квадратная/плоская), размер и количество должны быть указаны (Пункт 8.8)
- Управление исключениями: Изделия, которые превышают стандартный диапазон, должны быть маркированы AMS5699H(EXC), а отклонение должно быть подробно описано (Пункт 8.7)
- Проверочное испытание: Рекомендуется добавить анализ микроструктуры для подтверждения распределения γ'-фазы
- Управление цепочкой поставок: Обратите внимание на недавно добавленные требования по прослеживаемости происхождения в Пункте 4.4.1
В этом стандарте особо подчеркивается, что неутвержденные исключения запрещены (Пункт 3.3.5 и т. д.). Покупатели должны гарантировать, что последующие пользователи принимают все исключения (Пункт 8.7).
SAE AMS5699H-2022 Ссылочный документ
- ASTM E354 Стандартные методы испытаний химического анализа высокотемпературных, электрических, магнитных и других подобных сплавов железа, никеля и кобальта
- ASTM E8/E8M Стандартные методы испытаний на растяжение металлических материалов*， 2025-07-01 Обновление
SAE AMS5699H-2022 История
- 2022 SAE AMS5699H-2022 Никелевый сплав, коррозионно- и термостойкий, проволока 72Ni - 15,5Cr - 0,95Cb - 2,5Ti - 0,70Al - 7,0Fe, термообработанная в растворе, дисперсионно-твердеющая
- 2013 SAE AMS5699G-2013 Никелевый сплав, коррозионно- и жаропрочный, проволока 72Ni - 15,5Cr - 0,95Cb - 2,5Ti - 0,70Al - 7,0Fe Пружинный закал, дисперсионно-твердеющий
- 2003 SAE AMS5699G-2003 Никелевый сплав, коррозионно- и жаропрочный, проволока 72Ni - 15,5Cr - 0,95Cb - 2,5Ti - 0,70Al - 7,0Fe Пружинный закал, дисперсионно-твердеющий UNS N07750
- 2000 SAE AMS5699F-2000 Никелевый сплав, коррозионно- и жаропрочный, проволока 72Ni - 15,5Cr - 0,95Cb - 2,5Ti - 0,70Al - 7,0Fe Пружинный закал, дисперсионно-твердеющий
- 1994 SAE AMS5699F-1994 Никелевый сплав@ Коррозионно- и жаропрочный@ Проволока 72Ni - 15.5Cr - 0.95Cb - 2.5Ti - 0.70Al - 7.0Fe Пружинный закал@ Дисперсионно-твердеющий (UNS N07750)
- 1989 SAE AMS5699E-1989 Легированная проволока@ Коррозионно- и жаростойкая@ 72Ni - 15,5Cr - 0,95(Cb +Ta) - 2,5Ti - 0,70Al - 7,0Fe Пружинная закалка@ Упрочняемая дисперсией (UNS N07750)
- 1987 SAE AMS5699D-1987 Легированная проволока@ Коррозионно- и жаростойкая@ 72Ni - 15,5Cr - 2,5Ti - 0,95 (Cb+Ta) - 0,70Al - 7,0Fe Пружинный закал (UNS N07750)
- 1980 SAE AMS5699C-1980 ПРОВОЛОКА СПЛАВА, КОРРОЗИОННАЯ И ЖАРОСТОЙКАЯ 72Ni - 15,5Cr - 2,5Ti - 0,95 (Cb+Ta) - 0,70Al - 7,0Fe Пружинный закал
- 1963 SAE AMS5699B-1963 Сплавная проволока @ Коррозионно- и жаростойкая никелевая основа - 15,5Cr - 7Fe - 2,3Ti - 1(Cb+Ta) - 0,7A1 Пружинный закал
- 1957 SAE AMS5699A-1957 Сплавная проволока @ Коррозионно- и жаростойкая никелевая основа - 15,5Cr - 7Fe - 2,3Ti - 1(Cb+Ta) - 0,7A1 Пружинный закал
- 1953 SAE AMS5699-1953 ПРОВОЛОКА СПЛАВНАЯ, КОРРОЗИОННАЯ И ЖАРОСТОЙКАЯ Никель Основа - 15,5Cr - 7Fe - 2,3Ti - 1(Cb+Ta) - 0,7Al
