EN 10305-4:2016 — часть 4 серии стандартов, определяющих технические условия поставки стальных труб прецизионного назначения, опубликованных Европейским комитетом по стандартизации (CEN). Он специально посвящен бесшовным холоднотянутым стальным трубам для гидравлических и пневматических систем. Этот стандарт заменяет издание 2011 года. К основным техническим изменениям относятся: обновлённые ссылочные стандарты, стандартизированная нумерация вариантов, предпочтение сочетаниям наружного диаметра и толщины стенки при заказе, а также включение испытания на развальцовку в качестве стандартного испытания механических свойств.
Стандарт распространяется на три марки нелегированной высококачественной стали: E215 (1.0212), E235 (1.0308) и E355 (1.0580), и требования к их химическому составу следующие:
| Элементы | E215 | E235 | E355 | Допуски |
|---|---|---|---|---|
| C максимум | 0,10% | 0,17% | 0,22% | +0,02% |
| Si максимум | 0,35% | 0,55% | 0,70% | +0,05% |
| Mnmax | 0,70% | 1,20% | 1,60% | +0,10% |
| Pmax | 0,025% | 0,025% | 0,025% | +0,005% |
| Smax | 0,015% | 0,015% | 0,015% | +0,003% |
| Alt minimum | 0,025% | 0,015% | 0,020% | -0,005% |
Сталь должна быть полностью раскисленной. Использование нераскисленной или полураскисленной стали не допускается. Процесс мартеновской плавки не допускается, если он не связан с внепечной обработкой стали или ковшовой обработкой.
Стальная труба должна соответствовать требованиям к механическим свойствам, указанным в следующей таблице, включая прочность на разрыв, предел текучести и относительное удлинение:
| Марка стали | Нижний предел текучести ReH (МПа) | Прочность на разрыв Rm (МПа) | Удлинение после разрыва A (%) | Энергия удара (0°C) |
|---|---|---|---|---|
| E215 (1,0212) | ≥215 | 290-430 | ≥30 | ≥27J (поперечное направление) |
| E235 (1,0308) | ≥235 | 340-480 | ≥25 | |
| E355 (1,0580) | ≥355 | 490-630 | ≥22 |
Для стальных труб с меньшим наружным диаметром D и толщиной стенки T≤3 мм минимальный нижний предел текучести может быть снижен на 10 МПа. Энергия поперечного удара всех марок стали при температуре 0°С составляет не менее 27 Дж.
Стандарт устанавливает строгие требования к допускам размеров для прецизионных стальных труб, и предпочтительным является заказ по наружному диаметру и толщине стенки:
| Диапазон наружного диаметра (мм) | Допуск наружного диаметра (мм) | Допуск толщины стенки | Требования к овальности | Требования к прямолинейности |
|---|---|---|---|---|
| 4-15 | ±0,08 | ±10% | Включено в допуск диаметра | 0,0015L |
| 16-30 | ±0,10 | ±10% | Входит в допуск диаметра | 0,0015L |
| 31-50 | ±0,15 | ±10% | Входит в допуск диаметра | 0,0015L |
| 51-80 | ±0,20 | ±10% | Входит в допуск диаметра | 0,0015L |
Эксцентриситет требование: (Tmax - Tmin) / (Tmax + Tmin) × 100 ≤ 10%. Для стальных труб диаметром > 15 мм и длиной > 1000 мм отклонение от прямолинейности не должно превышать 0,0015L, а максимальное отклонение на метр длины должно составлять 3 мм.
Стальные трубы должны иметь гладкие внутреннюю и наружную поверхности. Стандарт требует шероховатости внутренней и внешней поверхности Ra ≤ 4 мкм (при внутреннем диаметре ≥ 15 мм):
| Тип поверхности | Требования стандарта | Вариант 7 | Метод измерения | Применимый прибор |
|---|---|---|---|---|
| Внешняя поверхность | Ra ≤ 4 мкм | - | EN ISO 4287 | Тестер шероховатости поверхности |
| Внутренняя поверхность | Ra ≤ 4 мкм | Ra ≤ 2 мкм | EN ISO 4287 | Прибор для определения шероховатости внутренних поверхностей |
Дефекты поверхности не должны приводить к уменьшению толщины стенки ниже установленного минимума. Ремонт дефектов поверхности шлифованием или механической обработкой допускается, но толщина стенки отремонтированного участка не должна быть ниже минимально допустимой.
Стандарт определяет всеобъемлющие требования к испытаниям, включая химический анализ, испытания механических свойств и неразрушающие испытания:
| Тип испытания | Стандарт испытания | Требования к отбору проб | Критерии приемки | Применимый инструмент |
|---|---|---|---|---|
| Испытание на растяжение | EN ISO 6892-1:2016 | 1 на испытательную единицу | Соответствует требованиям Таблицы 3 | Универсальная испытательная машина для материалов |
| Испытание на расширение | EN ISO 8493:2004 | 2 на единицу испытания | Требования Таблицы 6 | Машина для испытания на развальцовку |
| Вихретоковый контроль | EN ISO 10893-2 | 100% контроль | Уровень E3 | Вихретоковый дефектоскоп |
| Ультразвуковой контроль | EN ISO 10893-10 | Вариант 12 | Уровень U3B | Ультразвуковой дефектоскоп детектор |
| Испытание на герметичность | EN ISO 10893-1:2011 | 100% обнаружение | Отсутствие утечки | Машина для испытания под давлением |
Определение испытательной партии: Стальные трубы одной марки стали, одного размера, одного номера плавки, одного производственного процесса и одной партии термообработки. Каждая испытательная партия не должна превышать 500 производственных длин (максимум 10 000 метров).
Стандарт предусматривает несколько дополнительных требований, которые необходимо четко указать при запросе и заказе:
| Номер опции | Содержание опции | Применимые сценарии | Технические требования |
|---|---|---|---|
| Опция 4 | Состояние поверхности, подходящее для дальнейшей обработки | Требуется последующая обработка | Указывается заказчиком |
| Опция 7 | Шероховатость внутренней поверхностиRa ≤ 2 мкм | Высокоточная гидравлическая система | Ra ≤ 2 мкм |
| Вариант 8 | |||
| Вариант 12 | Неразрушающий контроль продольных дефектов | Критические применения | 100% контроль |
| Варианты 31-36 | Защитная обработка поверхности | Требования к защите от коррозии | Фосфатирование, цинкование и т. д. |
Этот стандарт поддерживает основные требования Директивы ЕС по оборудованию, работающему под давлением, 2014/68/EU. Презумпция соответствия ограничивается техническими данными материала, указанными в настоящем стандарте:
| Классификация PED | Тип требуемого сертификата | Требования к испытаниям | Декларация соответствия |
|---|---|---|---|
| Класс I | EN 10204 2.2 | Неспецифические испытания | Декларация производителя |
| Класс II-IV | EN 10204 3.1/3.2 | Специальные испытания | Сертификация уполномоченного органа |
Следует Следует отметить, что соответствие настоящему стандарту не подразумевает пригодность материала для конкретной детали оборудования. Технические данные материала должны быть проверены в соответствии с требованиями к конструкции конкретной детали оборудования, чтобы продемонстрировать соответствие основным требованиям безопасности Директивы по оборудованию, работающему под давлением.
На основе требований EN 10305-4:2016 предоставляются следующие рекомендации по внедрению:
1. Рекомендации по выбору материала
Выберите подходящую марку стали на основе рабочего давления гидравлической системы: E215/E235 рекомендуется для систем низкого давления (≤16 МПа), а E355 рекомендуется для систем среднего и высокого давления (16-40 МПа). Для низкотемпературных применений необходимо проверить требование к энергии удара 0 °C.
2. Контроль допусков размеров
Для прецизионных гидравлических систем рекомендуются варианты 7 (шероховатость внутренней поверхности Ra ≤ 2 мкм) и 22 (сниженное отклонение от прямолинейности). Для высокоточных сервосистем могут быть согласованы более жесткие допуски.
3. Разработка стратегии контроля
Для критически важных применений рекомендуется вариант 12 для 100% обнаружения продольных дефектов, сочетающий вихретоковый и ультразвуковой методы контроля. Персонал, проводящий неразрушающий контроль, должен быть квалифицирован и сертифицирован в соответствии со стандартом ISO 11484 или эквивалентными ему спецификациями.
4. Выбор защиты поверхности
Выберите подходящую защиту поверхности в соответствии со средой использования: фосфатирование (вариант 31) можно использовать для сухих помещений, обработку хроматом цинка (варианты 33–35) рекомендуется для наружных или влажных сред, а пассивацию без хрома (вариант 36) можно выбрать, когда требования по защите окружающей среды строгие.
5. Четкие требования к сертификату
Применения оборудования, работающего под давлением, должны четко указывать тип сертификата: для оборудования класса I может использоваться сертификат 2.2, для оборудования классов II–IV должен потребоваться сертификат 3.1 или 3.2, а информация о сертификационном органе должна быть четко указана при заказе.
При внедрении этого стандарта рекомендуется полностью информировать производителя о специальных требованиях и указывать все опции и дополнительные требования в техническом соглашении, чтобы гарантировать полное соответствие стальной трубы требованиям конечного применения.

© 2026. Все права защищены.