DIN ISO 4386-3:2020
Подшипники скольжения. Металлические многослойные подшипники скольжения. Часть 3. Неразрушающий проникающий контроль (ISO 4386-3:2018).
- Стандартный №
- DIN ISO 4386-3:2020
- Дата публикации
- 2020
- Разместил
- German Institute for Standardization
- состояние
- быть заменен
- DIN ISO 4386-3:2020-04
- Последняя версия
- DIN ISO 4386-3:2020-04
- сфера применения
-
Обзор стандарта и технологическое развитие
DIN ISO 4386-3:2020, ключевой стандарт для неразрушающего контроля металлокомпозитных подшипников скольжения, заменяет версию 1992 года и отражает значительный прогресс в технологии капиллярного контроля за последние 30 лет. Этот стандарт специально определяет методы капиллярного контроля дефектов сцепления и поверхностей скольжения металлокомпозитных подшипников скольжения.
Техническое развитие этого стандарта в первую очередь отражается в: повышении точности обнаружения с исходных 0,5 мм до более высокой чувствительности; расширении диапазона обнаружения для охвата подшипников со сложной геометрией; и более строгих правилах безопасности, уделяющих особое внимание защите окружающей среды и защите оператора. Он дополняет ультразвуковой контроль по стандарту ISO 4386-1, образуя полноценную систему неразрушающего контроля.
Принцип испытания и область применения
Проникновение основано на принципе капиллярного эффекта. Проникновение визуализирует дефекты поверхности путем нанесения проникающего вещества, удаления его излишков и нанесения проявителя. Настоящий стандарт распространяется на:
Объекты испытаний Места испытаний Применимые материалы Ограничения Дефекты сцепления Переходная зона опора подшипника/материал подшипника Сталь, стальное литье, бронзовое литье Не применимо к нелуженым материалам Дефекты поверхности Поверхности скольжения Все металлические композиционные материалы Шероховатость поверхности Ra≤5мкм Следует особо отметить, что нелуженые материалы Такие как перлитный чугун, нержавеющая сталь и алюминиевые отливки не могут быть испытаны, поскольку они не могут образовать эффективный связующий слой.
Процесс испытания и технические ключевые моменты
Требования к предварительной обработке поверхности
Предварительная обработка испытываемой поверхности напрямую влияет на результаты испытания. Стандарт требует, чтобы поверхность была свободна от остатков, чтобы пенетрант мог эффективно проникать в потенциальные дефекты. Механическая предварительная обработка включает такие методы, как чистка щеткой, шлифование и пескоструйная обработка, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать дефектов герметизации. Химическая предварительная обработка использует обезжириватели, травильные агенты и т. д., а после обработки должна быть выполнена тщательная очистка.
Спецификации по применению проникающего агента
Стандарт определяет использование водосмываемых или удаляемых растворителем пенетрантов, а температура испытания должна контролироваться в диапазоне 10-50 °C. Высоковязкие пенетранты могут повысить безопасность промежуточной очистки. Методы нанесения включают погружение, нанесение кистью или распыление со временем проникновения 10-20 минут и не менее 20 минут для высоковязких пенетрантов.
Советы по нанесению проявителя
Проявитель необходимо наносить сразу же после полного высыхания поверхности. Используйте суспензию и тщательно перемешайте перед использованием. Методы нанесения включают распыление баллончиками или краскопультами, требующими тонкого, равномерного покрытия. Окно наблюдения составляет 10-20 минут, и допустимо небольшое, равномерное изменение цвета.
Оценка дефектов и критерии приемки
В Приложении А к стандарту подробно описаны пять уровней качества (классы AE), расположенные от самых высоких до самых низких требований к качеству. Оценка основана на контрольной площади 1 дм², а классификация дефектов выполняется с использованием сравнительного метода.
Класс качества Максимальный размер круглых дефектов Максимальное количество дефектов Общая площадь дефектов Предельное количество дефектов на единицу площади Класс A (высший) ≤3 мм ≤2 шт. ≤6,3 мм² ≤10 мм²/дм² Класс B ≤4 мм ≤4 шт. ≤16 мм² ≤20 мм²/дм² Класс C ≤5 мм ≤6 предметов ≤40 мм² ≤50 мм²/дм² Класс D ≤6 мм ≤11 предметов ≤100 мм² ≤125 мм²/дм² Класс E (минимум) ≤8 мм ≤20 предметов ≤250 мм² ≤250 мм²/дм² Рассеянные индикации с одним размером, не превышающим 1,5 мм, можно игнорировать, но линейные дефекты и дефекты линейной решетки имеют более строгие предельные требования.
Требования безопасности и охраны окружающей среды
Стандарт уделяет особое внимание мерам безопасности, поскольку во время капиллярного контроля часто используются опасные, легковоспламеняющиеся и/или летучие вещества. Должны быть приняты соответствующие меры для предотвращения несчастных случаев, решения проблемы использования опасных веществ и защиты окружающей среды. Испытания должны проводиться квалифицированным персоналом с использованием химикатов, которые соответствуют ASTM-E 1417 и должны быть использованы до истечения срока годности, указанного производителем.
Также важна очистка после испытания; Последующая очистка требуется только в том случае, если остатки проникающей жидкости могут повлиять на последующую обработку или эксплуатационные требования.
Требования к отчету об испытаниях
В главе 11 стандарта указана подробная информация, которая должна быть включена в отчет об испытаниях: номер стандарта, размер и материал подшипника, информация об использованной испытательной среде (производитель, название продукта и номер партии), объединенные результаты испытаний, результаты испытания скользящей поверхности, место испытания, дата и имя испытателя.
Полные записи испытаний не только отвечают требованиям прослеживаемости качества, но и предоставляют данные для улучшения процесса.
Рекомендации по внедрению и передовой опыт
Рекомендации по выбору оборудования
При выборе оборудования для контроля проникающей жидкости учитывайте размер и форму подшипника. Для больших подшипников рекомендуется оборудование для распыления; для подшипников со сложной геометрией нанесение кистью может быть более эффективным. Выбор инспекционного агента должен учитывать совместимость материалов и требования к последующей очистке.
Требования к обучению персонала
Операторы должны пройти профессиональную подготовку и быть знакомыми с принципами, рабочими процедурами и правилами техники безопасности капиллярного контроля. Для поддержания постоянного технического мастерства рекомендуется проходить повторное обучение каждые два года.
Ключевые моменты контроля качества
Создайте систему ежедневной калибровки для регулярной проверки производительности и срока годности инспекторского агента. Поддерживайте постоянство в среде тестирования, особенно в отношении контроля температуры. Создайте библиотеку стандартных образцов для ежедневного сравнения и оценки персонала.
Устранение распространенных проблем
Чрезмерная очистка может привести к вымыванию пенетранта в дефекте, что приведет к пропуску обнаружения; недостаточная очистка может вызвать серьезные фоновые помехи, влияющие на идентификацию дефектов. Оптимальный баланс необходимо найти на основе спецификаций продукта и опыта. Для заготовок с шероховатостью поверхности, превышающей стандарт, перед тестированием требуется обработка поверхности.
Строгое выполнение требований DIN ISO 4386-3:2020 и сочетание их с научной стратегией внедрения позволяют значительно повысить надежность контроля и постоянство качества металлических композитных подшипников скольжения, обеспечивая надежную гарантию безопасной эксплуатации оборудования.
DIN ISO 4386-3:2020 История
- 2020 DIN ISO 4386-3:2020-04 Подшипники скольжения. Металлические многослойные подшипники скольжения. Часть 3. Неразрушающий проникающий контроль (ISO 4386-3:2018).
- 2020 DIN ISO 4386-3:2020 Подшипники скольжения. Металлические многослойные подшипники скольжения. Часть 3. Неразрушающий проникающий контроль (ISO 4386-3:2018).
- 2019 DIN ISO 4386-3:2019-07 Проект документа - Подшипники скольжения - Металлические многослойные подшипники скольжения - Часть 3: Неразрушающий контроль проникающими веществами (ISO 4386-3:2018); Текст на немецком и английском языках
- 2019 DIN ISO 4386-3 E:2019 Проект документа. Подшипники скольжения. Металлические многослойные подшипники скольжения. Часть 3. Неразрушающий проникающий контроль (ISO 4386-3:2018); Текст на немецком и английском языках
- 1992 DIN ISO 4386-3:1992-11 Плоские подшипники; металлические многослойные плоские подшипники; неразрушающий контроль с применением проникающих жидкостей; идентичны ISO 4386-3:1992
- 1992 DIN ISO 4386-3:1992 Подшипники скольжения; металлические многослойные подшипники скольжения; неразрушающий проникающий контроль; идентичен ISO 4386-3:1992
- 1970 DIN ISO 4386-3:1970
