ASTM A510/A510M-20
Стандартные технические условия на общие требования к катанке и грубой круглой проволоке из углеродистой стали
- Стандартный №
- ASTM A510/A510M-20
- Дата публикации
- 2020
- Разместил
- American Society for Testing and Materials (ASTM)
- состояние
- быть заменен
- ASTM A510/A510M-24
- Последняя версия
- ASTM A510/A510M-25
- сфера применения
-
Анализ технической структуры стандарта ASTM A510/A510M-20
ASTM A510/A510M-20, являясь стандартом общих требований к катанке из углеродистой и легированной стали и толстой круглой проволоке, предоставляет унифицированные технические характеристики для производителей и потребителей материалов. Последний раз пересмотренный в 2020 году, этот стандарт сохраняет международный характер системы стандартов ASTM, а также соответствует требованиям Министерства обороны США к применению.
Область применения и основные определения
Настоящий стандарт распространяется на катанку из углеродистой и легированной стали и толстостенную круглую проволоку без покрытия в бухтах или выпрямленных нарезках. Диаметр катанки составляет от 5,5 до 19 мм (от 7/32 до 3/4 дюйма), а диаметр толстой круглой проволоки — от 0,90 до 25 мм (от 0,035 до 0,999 дюйма). Стандарт четко определяет три основные формы продукта:
Тип продукта Процесс производства Основные характеристики Условия применения Стальная катанка Стальные заготовки подвергаются горячей прокатке в почти круглое поперечное сечение Поставляются в бухтах непрерывной длины В основном используются в качестве сырья для производства стальной проволоки Толстая круглая стальная проволока Стальная катанка подвергается холодному волочению и редуцированию Точные размеры и гладкая поверхность Благодаря холодной обработке можно получить различные механические свойства Выпрямленные и разрезанные проволока Биты стальной проволоки выпрямляются и режутся Прямые полосы фиксированной длины Процесс выпрямления может изменить механические свойства и диаметр Система контроля химического состава
Стандарт требует, чтобы химический состав соответствовал спецификациям заказа на поставку. Информация об общих марках приведена в гармонизированной системе стандартных марок стали в руководстве A1040. Химический анализ делится на два уровня: анализ расплава и анализ продукта:
Тип анализа Требования к отбору проб Допуск Применимые марки стали Холодный анализ Отбор проб во время разливки Отчет в соответствии со стандартом A751 Все марки стали Анализ продукта (углеродистая сталь) Полнопрофильное фрезерование Допуски см. в таблице 3 Неободковая сталь/сталь с покрытием Анализ продукта (легированная сталь) Полнопрофильное фрезерование См. в таблице 4 допуски Все легированные стали Важно отметить, что анализ продукции технически непригоден для кипящих и обсадных сталей из-за их неоднородного химического состава. Аналогичным образом, необходимо соблюдать осторожность при проведении анализа продукции на содержание фосфора и серы в рефосфорированных и ресульфированных сталях.
Сравнительный анализ требований к допускам размеров
Стандарт устанавливает четкие требования к контролю размеров различных форм изделий, отражая стремление к точности в современном производстве:
Тип изделия Допуск на диаметр Требования к овальности Допуск на длину (правка и резка) Контроль заусенцев 0,03–0,10 мм ±1,6–3,0 мм 0,10–0,25 мм Все значения допусков являются абсолютными пределами, как определено в Практике E29, отражающий строгие требования стандарта к размерной однородности.
Требования к механическим свойствам и испытаниям
Стандарт не предписывает единообразные механические свойства, а скорее требует соответствия конкретным спецификациям заказа на покупку. Методы испытаний должны проводиться в соответствии с A370, отражая разнообразные области применения изделий из стальной проволоки. Отбор проб для испытаний обычно производится с конца бухты, чтобы гарантировать непрерывность и удобство использования продукции.
В связи с большим разнообразием типов стальной проволоки были разработаны различные формальные процедуры механических испытаний. Эти испытания служат контрольными испытаниями на промежуточных этапах производственного процесса и приемочными испытаниями конечного продукта и особенно применимы к проволоке со спецификацией и проволоке для особых конечных применений.
Ключевые моменты контроля качества процесса
Требования к качеству поверхности
Стальная катанка не должна иметь вредных поверхностных дефектов, спутываний и острых изгибов. Проволока должна быть гладкой и практически без ржавчины, не должна быть перекрученной или неправильно свернутой. Не допускаются следы от литья или царапины.
Контроль сварки
Стандарт допускает сварку двух или более катушек проволоки для получения катушки большего размера, но механические свойства зоны сварки могут отличаться от свойств основного металла. Отрицательные отклонения диаметра в месте сварки могут превышать допустимый диапазон стандарта, но положительные отклонения должны быть в пределах допустимого диапазона.
Влияние процесса правки
Операция правки может изменить механические свойства проволоки, в частности прочность на разрыв, а также может привести к изменению диаметра проволоки. Степень этих изменений зависит от типа проволоки и настроек оборудования для правки, поэтому свойства выпрямленной отрезанной проволоки предсказать невозможно.
Система испытаний и сертификации
Стандарт устанавливает комплексную систему проверки качества, включая:
Признание сложности отбора проб: В связи со сложностью получения действительно репрезентативных образцов без нарушения пригодности катушки проволоки стандарт допускает повторную проверку механических испытаний и инспекцию поверхности. Требования сертификации: Если это указано в заказе на покупку или контракте, покупателю должна быть предоставлена сертификация от производителя или поставщика, подтверждающая, что производство, отбор проб, испытания и проверка материала соответствуют требованиям данной спецификации. Электронный обмен данными: Настоящий стандарт признает, что документы, переданные через EDI, имеют ту же юридическую силу, что и соответствующие документы, напечатанные органом по сертификации, что отражает современный характер стандарта. Заказы на покупку должны четко включать основную информацию, такую как количество (масса или вес), название материала, диаметр, химический состав, требования к упаковке, стандарт ASTM и дату выпуска. Покупатели также могут указать дополнительные требования, включая сертификацию, механические свойства и требования к отказу от сварки. Контроль производственного процесса: Производители должны создать комплексную систему контроля процесса, уделяя особое внимание ключевым аспектам, таким как контроль однородности химического состава, контроль точности размеров, контроль качества поверхности, управление процессом сварки (если применимо) и оптимизация параметров процесса выпрямления.
Стратегия инспекции и испытаний
Рекомендуется использовать методы статистического контроля процесса (SPC) для мониторинга ключевых характеристик качества и создания системы самоинспекции и инспекции третьей стороной на основе оценки рисков, чтобы гарантировать, что продукция продолжает соответствовать требованиям стандарта.
Анализ развития стандартных технологий
ASTM A510/A510M-20 претерпел несколько важных изменений по сравнению с версией 2018 года:
1. Уточнено, что имперские единицы отображаются в скобках, что повышает международную применимость стандарта.
2. Пересмотрено определение и диапазон размеров стальной катанки для лучшего соответствия имперским и метрическим размерам.
3. Улучшена структура информации о заказе и добавлены дополнительные требования к обработке.
4. Уточнены требования к анализу химического состава и удалены некоторые устаревшие выражения.
5. Уточнено требование о том, что определенные марки стали не должны содержать вредных микроструктур в прокатанном состоянии.
6. Стандартизирован формат сносок и выражение нескольких таблиц.Эти изменения отражают реакцию комитета по стандарту на изменения в отраслевой практике и воплощают концепцию постоянного совершенствования стандарта.
Анализ случая применения
В качестве примера рассмотрим стальную проволоку для автомобильных пружин подвески. В спецификациях на закупку обычно требуется следующее:
Материал: кремний-хромовая легированная сталь SAE 9254
Диаметр: 12,0 мм ±0,08 мм
Механические свойства: прочность на растяжение 1570–1760 МПа, количество кручений ≥15
Качество поверхности: отсутствие обезуглероженного слоя и поверхностных дефектов
Упаковка: рулон 1000 кг с трубчатым держателемПроизводители должны разработать план контроля качества в соответствии со стандартом A510/A510M-20, охватывающий такие ключевые этапы, как контроль состава плавки, оптимизация процесса прокатки, настройка параметров процесса холодного волочения и определение процесса термообработки, чтобы гарантировать, что конечный продукт соответствует строгим требованиям автомобильной промышленности.
ASTM A510/A510M-20 Ссылочный документ
- ASTM A1040 Стандартное руководство по определению гармонизированных стандартных составов марок для деформируемых углеродистых, низколегированных и легированных сталей
- ASTM A370 Стандартные методы испытаний и определения для механических испытаний стальных изделий
- ASTM A700 Стандартные методы упаковки, маркировки и погрузки стальной продукции для внутренних перевозок
- ASTM A751 Стандартные методы испытаний, практика и терминология химического анализа стальной продукции
- ASTM E112 Стандартные методы испытаний для определения среднего размера зерна
- ASTM E29 Стандартная практика использования значащих цифр в тестовых данных для определения соответствия спецификациям
ASTM A510/A510M-20 История
- 2025 ASTM A510/A510M-25 Общие технические требования к проволоке и круглому прутку из углеродистой и легированной стали
- 2024 ASTM A510/A510M-24 Стандартные технические условия на общие требования к катанке и круглой проволоке грубого сечения из углеродистой и легированной стали
- 2020 ASTM A510/A510M-20 Стандартные технические условия на общие требования к катанке и грубой круглой проволоке из углеродистой стали
- 2018 ASTM A510/A510M-18 Стандартные технические условия на общие требования к катанке и грубой круглой проволоке, углеродистой и легированной стали
- 2013 ASTM A510/A510M-13 Стандартные технические условия на общие требования к катанке и грубой круглой проволоке, углеродистой и легированной стали
- 2011 ASTM A510/A510M-11 Стандартные технические условия на общие требования к катанке и грубой круглой проволоке из углеродистой стали
- 2008 ASTM A510-08 Стандартные технические условия на общие требования к катанке и грубой круглой проволоке из углеродистой стали
- 2007 ASTM A510-07 Стандартные технические условия на общие требования к катанке и грубой круглой проволоке из углеродистой стали
- 2006 ASTM A510-06 Стандартные технические условия на общие требования к катанке и грубой круглой проволоке из углеродистой стали
- 2003 ASTM A510-03 Стандартные технические условия на общие требования к катанке и грубой круглой проволоке из углеродистой стали
- 2002 ASTM A510-02 Стандартные технические условия на общие требования к катанке и грубой круглой проволоке из углеродистой стали
- 2000 ASTM A510-00 Стандартные технические условия на общие требования к катанке и грубой круглой проволоке из углеродистой стали
