Анализ основного содержания стандарта
BS EN ISO 2740:2023 — международный унифицированный стандарт для испытаний на растяжение спеченных металлических материалов (за исключением твердого сплава), заменивший издание документа 2009 года. Стандарт определяет технические требования для трех типов образцов:
| Тип образца | Применимый процесс | Диапазон толщины (мм) | Ключевые усовершенствования |
| Прессованный и спеченный образец | Традиционная порошковая металлургия | 5,0-6,5 | Обновленные размеры пресс-формы на рисунке 3 |
| Образец MIM | Литье металла под давлением | Тип A/B | Новая возможность сверления после спекания |
| Образец машины | Материал для поковки порошка | Согласно ISO 6892-1 | Уточнение требований к отчетности о градиенте твердости |
Ключевые моменты технических изменений
По сравнению с версией 2009 года, в версию стандарта 2023 года внесены следующие изменения:
- Исправление геометрических размеров: Значение R1 для типа A1 на рисунке 4 исправлено до 12,5 мм, а значение R1 для типа A2 исправлено до 11,5 мм
- Требования к испытательному оборудованию: Ссылка на последнюю версию метода испытания на растяжение ISO 6892-1
- Характеристики пресс-формы: Добавлен дополнительный конус для извлечения из формы (0,01 мм/сторона) и объяснение увеличения размера пресс-формы для повторного прессования на 0,5%
- Новый тип образца: Образец эллиптической переходной зоны, показанный на рисунке 3, подходит для испытания высокопрочных материалов
Критические контрольные точки для подготовки образцов
Прессованные и спеченные образцы
Особое внимание следует уделить следующему:
- Поверхностная отделка формы должна обеспечивать нормальные условия прессования
- Рекомендуется использовать твердосплавные формы и усиливать опорное кольцо для снижения внутреннего напряжения
- Рекомендуется использовать технологию верхнего удержания пуансона для уменьшения трещин на этапе выталкивания
Образцы MIM
Флуктуация усадки при спекании Допускается 17%, при этом положение литника не должно влиять на площадь расчетной длины (Lc). В новой версии добавлено решение для сверления после спекания:
- Большой пруток: 6,5+0,25мм
- Малый пруток: 4,77+0,25мм
Предложения по внедрению
Исходя из требований стандарта, лабораториям рекомендуется:
- Для термообработанных материалов в качестве предпочтительного метода следует использовать обработанные образцы, как показано на рисунке 3a или рисунке 6
- Если содержание мартенсита превышает 20%, необходимо использовать обработанные образцы
- Отчет об испытании должен включать полную идентификационную информацию, такую как материал формы и состояние обработки поверхности
- Для образцов из нержавеющей стали следует обратить внимание на эффекты наклепа, вызванного механической обработкой
В стандарте особо подчеркивается: хотя допускается допуск на толщину образца в 1,5 мм для компенсации различий в кажущейся плотности порошка, изменение толщины в пределах измерительной области не должно превышать 0,04 мм.