IEC 60691:2024 — основной международный стандарт для термопреобразователей. Пятое издание представляет собой существенную техническую переработку четвёртого издания 2015 года. Настоящий стандарт распространяется на термопреобразователи с номинальным напряжением не более 690 В переменного/постоянного тока и номинальным током не более 63 А. Эти термопреобразователи в основном используются для защиты от перегрева электрического и электронного оборудования и их компонентов.
| Термины | Символ | Определение | Требования к испытаниям |
|---|---|---|---|
| Номинальная функциональная температура | Tf | Температура, при которой термовставка меняет свое проводящее состояние | Ток обнаружения ≤10 мА |
| Температура удержания | Th | Максимальная температура окружающей среды, при которой термовставка не меняет свое проводящее состояние в течение указанного времени | Заявление производителя |
| Максимальный температурный предел | Tm | Наивысшая температура, при которой механические и электрические свойства не ухудшаются после функционирования | 10-минутное испытание на прочность |
| Длительная температура удержания | Th-100 | Максимальная температура, при которой не происходит размыкания цепи в течение 100 циклов | Приложение D Оценка |
В главе 9 стандарта подробно описаны требования к конструкции тепловых выключателей:
Включая испытание на растяжение, испытание на осевую нагрузку и испытание на изгиб/кручение. Конкретные требования приведены в Таблице 2:
| Номинальная площадь поперечного сечения провода (мм²) | Минимальное усилие растяжения (Н) | Минимальная тяга (Н) |
|---|---|---|
| ≤0,05 | 1 | 0,25 |
| 0,05-1,2 | 20×A | 5×A |
| >1,2 | 40 | 8 |
В таблице 3 указаны минимальные требования к длине пути утечки и электрическому зазору при различных номинальных напряжениях:
| Номинальное напряжение (В) | Электрический зазор (мм) | Длина пути утечки (мм) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0-32 | 0,2 | 0,53 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 33-50 | 0,2 | 1,2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 51-125 | 0,5 | 1,5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 126-250 | 1,5 | 2,5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 251-400 | 3,0 | 4,0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 401-690 |
| Тип нагрузки | Тестовый ток | Коэффициент мощности |
|---|---|---|
| Резистивная | 1,5 номинального тока | 0,95-1,0 |
| Индуктивная | 1,5 номинального тока | 0,6 |
| Двигатель | 6-кратный ток полной нагрузки | 0,4-0,5 |
| Разрядная лампа | 4-кратный номинальный ток | 0,4-0,5 |
Подайте импульсы постоянного тока в 15 раз больше номинального тока и длительностью 3 мс с интервалом в 10 секунд в течение 100 последовательных циклов.
Для устройств с номиналом ниже 250 °C испытание начинается при Tf-12K; Для устройств с температурой 250 °C и выше испытание начинается при температуре Tf-22 К. Температура повышается со скоростью 0,5–1 К/мин.
Стандарт определяет 6 этапов испытания на старение:
Производители обязаны проводить проверочные испытания на тепловые отключения каждого температурного класса каждые два года, включая:
Эффективность защиты термоконтакта во многом зависит от его местоположения и способа установки в оборудовании. Приложение А содержит подробное руководство по применению:
Каждая термовставка должна быть маркирована: типом или каталожным номером, наименованием производителя или товарным знаком, номинальной функциональной температурой Tf и кодом даты, который не будет повторяться в течение как минимум 10 лет.
Для специальных применений, таких как электрические утюги, Приложение B содержит альтернативный метод испытания на старение для термовставок с Th более 250 °C.
Основные технические проблемы, возникающие при внедрении IEC 60691:2024, включают: контроль точности температурных испытаний, время и стоимость испытаний на старение, а также проверку производительности при различных условиях нагрузки. Производителям рекомендуется создать комплексную систему контроля качества, чтобы гарантировать соответствие продукции стандарту.
Стандарт требует в общей сложности 48 образцов, разделенных на 11 испытательных групп (AK), по 3 образца в каждой группе. Испытания должны проводиться в порядке, указанном в Таблице 1. Основные пункты испытаний включают в себя:
| Группа испытаний | Элемент испытаний | Номер пункта |
|---|---|---|
| A | Испытание твердости свинца | 9.2 |
| B | Условия цикла температуры и влажности | 9.8 |
| C | Электрическая прочность | 10.1 |
| D | Сопротивление изоляции | 10.2 |
| E | Ток отключения | 10,3 |
| F | Ток переходной перегрузки | 10,4 |
| G | Номинальная функциональная температура | 11,3 |
| H | Максимальный предел температуры | 11,4 |
| I | Испытание на старение | 11,5 |
| J | Испытание на ржавчину | 12 |
| K | Маркировка долговечности | 7 |
Полностью соблюдая требования стандарта IEC 60691:2024, производители могут гарантировать, что термоконтактные изделия соответствуют международным стандартам в области электробезопасности, тепловой защиты и надежности, обеспечивая эффективную защиту оконечного оборудования от перегрева.

© 2025. Все права защищены.