SAE AMS6471K-2023 Сталь, азотирование, прутки, поковки, механические трубы и заготовка для ковки, 1,6Cr – 0,35Mo – 1,13Al (0,38–0,43C) (модификация 135), качество для самолетов высшего качества, вакуумная переплавка расходуемых электродов

Стандартный №: SAE AMS6471K-2023
Дата публикации: 2023
Разместил: Society of Automotive Engineers (SAE)
Последняя версия: SAE AMS6471K-2023

сфера применения

Обзор стандарта и технологическое развитие

AMS6471K — последняя редакция стандарта, выпущенная SAE International в декабре 2023 года, заменяющая версию AMS6471J, утвержденную в 1999 году.

Индекс производительности	Требуемые значения	Стандарты испытаний
Химический состав	0,38–0,43%C, 1,4–1,8%Cr, 0,95–1,3%Al	ASTM A751
Твердость (бар)	≤229 HBW (горячекатаная) или ≤269 HBW (холоднокатаная)	ASTM A370
Прокаливаемость	J12=50HRC мин, J16=46HRC мин	ASTM A255

Типичный пример применения

Этот материал особенно подходит для применений, требующих азотированных деталей с поверхностной твердостью 900 HV или выше, таких как зубчатые передачи авиационных двигателей, посадочные места подшипников и другие высокотемпературные рабочие компоненты, может снизить деформацию термообработки более чем на 50% по сравнению с традиционной закаленной сталью.

Ключевые точки контроля процесса

1. Процесс плавки

Для обеспечения соответствия чистоты материала требованиям чистоты аэрокосмического класса AMS2300 необходимо использовать процесс вакуумной переплавки расходуемых электродов (VAR).

2. Контроль обезуглероживания

В зависимости от типа продукции осуществляется дифференцированный контроль:

Прутки: для испытания используется метод микротвердости ASTM E1077. Глубина обезуглероживания может увеличиваться с увеличением диаметра (например, пруток φ12,7 мм ≤0,43 мм)
Механические трубы: внутренние и внешние стенки контролируются отдельно. Например, внутренняя стенка трубы толщиной 5,16 мм составляет ≤0,25 мм, а внешняя стенка — ≤0,51 мм

Система обеспечения качества

Тип испытания	Элементы испытания	Стандарт внедрения
Приемочные испытания	Состав, макроструктура, твердость, прокаливаемость	AMS2370/AMS2372
Периодический контроль	Оценка чистоты, поточная линия ковки	AMS2300

Примечание:Все отчеты о проверках должны содержать информацию о стране плавки, а нестандартные материалы должны быть маркированы логотипом «AMS6471K(EXC)».

SAE AMS6471K-2023 Ссылочный документ

AS 1182 Схема кодирования размеров нижнего и верхнего белья для младенцев и детей
ASTM A255 Стандартный метод испытаний для определения прокаливаемости стали
ASTM A370 Стандартные методы испытаний и определения для механических испытаний стальных изделий
ASTM A604 Стандартный метод испытаний на макротравление стальных прутков и заготовок, переплавленных плавящимся электродом
ASTM A751 Стандартные методы испытаний, практика и терминология химического анализа стальной продукции
ASTM E1077 Стандартные методы испытаний для оценки глубины обезуглероживания стальных образцов
ASTM E112 Стандартные методы испытаний для определения среднего размера зерна
ASTM E140 Таблицы преобразования стандартных твердостей для металлов. Взаимосвязь между твердостью по Бринеллю, твердостью по Виккерсу, твердостью по Роквеллу, поверхностной твердостью, твердостью по Кнупу и твердостью по склероскопу.

SAE AMS6471K-2023 История

2023 SAE AMS6471K-2023 Сталь, азотирование, прутки, поковки, механические трубы и заготовка для ковки, 1,6Cr – 0,35Mo – 1,13Al (0,38–0,43C) (модификация 135), качество для самолетов высшего качества, вакуумная переплавка расходуемых электродов
2018 SAE AMS6471J-2018 Сталь@ Азотирование@ Прутки@ Поковки@ и трубы 1,6Cr - 0,35Mo - 1,13Al (0,38 - 0,43C) (135 Mod) Расходуемый электрод, расплавленный в вакууме (UNS K24065)
2014 SAE AMS6471H-2014 Сталь, азотирование, прутки, поковки и трубы 1,6Cr – 0,35Mo – 1,13Al (0,38–0,43C) (135 Mod) Расходуемый электрод, расплавленный в вакууме
2010 SAE AMS6471G-2010 Сталь, азотирование, прутки, поковки и трубы 1,6Cr 0,35Mo 1,13Al (0,38-0,43C) (135 Mod) Расходуемый электрод, расплавленный в вакууме
2005 SAE AMS6471F-2005 Сталь, азотирование, прутки, поковки и трубы 1,6Cr 0,35Mo 1,2Al (0,38–0,43C) Расходуемый электрод, расплавленный в вакууме
2003 SAE AMS6471E-2003 Стальные стержни, поковки и трубы, азотирование марки 1,6Cr — 0,35Mo — 1,2Al — (0,38–0,43C) Расходуемый электрод, расплавленный в вакууме UNS K24065
1999 SAE AMS6471D-1999 Стальные стержни, поковки и трубы, азотирование марки 1,6Cr – 0,35Mo – 1,2Al (0,38–0,43C) Расходуемый электрод, плавка в вакууме
1992 SAE AMS6471D-1992 Стальные стержни@ Поковки@ и трубы@ Азотирование Марка 1,6Cr - 0,35Mo - 1,2Al - (0,38 - 0,43C) Расходуемый электрод Плавка в вакууме
1986 SAE AMS6471C-1986 СТАЛЬНЫЕ ПРЮКИ@ ПОКОВКИ@ И ТРУБКИ@ АЗОТИРОВАНИЕ МАРКИ 1,6Cr - 0,35Mo - 1,2Al (0,38 - 0,43C) Расходуемый электрод, расплавленный в вакууме (UNS K24065)
1979 SAE AMS6471B-1979 СТАЛЬНЫЕ прутки@ ПОКОВКИ@ И ТРУБКИ@ АЗОТИРОВАНИЕ 1,6Cr - 0,35Mo - 1,2Al - (0,38 - 0,43C) Высшее качество@ Расходуемый электрод, расплавленный в вакууме (UNS K24065)
1972 SAE AMS6471A-1972 СТАЛЬНЫЕ ПРЮКИ@ ПОКОВКИ@ И ТРУБКИ@ АЗОТИРОВАНИЕ 1,6Cr - 0,35Mo - 1,15Al (0,38 - 0,43C) Высшее качество
1965 SAE AMS6471-1965 СТАЛЬНЫЕ ПРЮКИ@ ТРУБЫ@ И ПОКОВКИ@ АЗОТИРОВАНИЕ 1,6Cr - 0,35Mo - 1,15Al (0,38 - 0,43C) Высшее качество

Сталь, азотирование, прутки, поковки, механические трубы и заготовка для ковки, 1,6Cr – 0,35Mo – 1,13Al (0,38–0,43C) (модификация 135), качество для самолетов высшего качества, вакуумная переплавка расходуемых электродов