| Технические показатели | Версия 2009 года | Основные изменения в версии 2020 года |
|---|---|---|
| Область применения | Неясные ограничения для хладагентов класса А | Ограничено сжиженными хладагентами низкого давления класса А, определенными в GB/T 7778 |
| Требования к материалам | C≤0,15% | C≤0,12% и добавлено требование Al≥0,020% |
| Сварочный процесс | Требования к автоматизации не указаны | Механизированная/автоматическая сварка обязательна для основных сварных швов |
Корпус цилиндра должен быть изготовлен из стали, раскисленной в электропечах/конвертерах, со следующим химическим составом: C ≤ 0,12%, Mn ≤ 0,5%, P ≤ 0,025%, S ≤ 0,020%. Обратите особое внимание на недавно добавленное требование к содержанию алюминия (Al ≥ 0,020%) для улучшения свариваемости.
Корпус цилиндра спроектирован с верхним и нижним сваренными встык корпусами. Расчетное давление — это большее из давлений насыщенных паров среды при 60 °C и 2,3 МПа. Днища должны соответствовать следующим требованиям:
Испытание на разрыв: возьмите три образца, давление разрыва ≥ 2PT, разрыв должен произойти продольно цилиндру. Добавлены новые требования к обработке искусственным старением (100 °C × 1 ч или 120 °C × 15 мин и т. д.).
Испытание на падение: не требуется утечки после падения с высоты 1,2 м в трех различных положениях, а проверка должна быть достигнута с помощью испытания на разрыв.
1. Проверка материала: необходимо провести анализ химического состава для каждой плавки с использованием серии методов GB/T223
2. Контроль сварки: сварщики должны быть аттестованы в соответствии с TSGZ6001 и Приложением C. Угловая высота кольцевого сварного шва E должна быть ≤ 1 мм
3. Цифровое управление: рекомендуется создать систему отслеживания QR-кодов баллонов для хранения данных на протяжении всего жизненного цикла, включая производство и проверку.

© 2025. Все права защищены.