SAE AS7477H-2020
Болты и винты, сталь, UNS S66286, предел прочности на разрыв 130 тыс. фунтов на квадратный дюйм, спецификация закупки

Стандартный №

SAE AS7477H-2020

Дата публикации

2020

Разместил

Society of Automotive Engineers (SAE)

состояние

быть заменен

быть заменен

SAE AS7477J-2023

Последняя версия

SAE AS7477J-2023

сфера применения

Анализ технической структуры стандарта AS7477H

SAE AS7477H, являясь основным стандартом для ответственных крепёжных деталей в аэрокосмических двигательных установках, определяет технические требования к закупкам болтов и винтов из дисперсионно-твердеющего жаропрочного сплава на основе железа UNS S66286 (A286). Последняя версия стандарта, H, была выпущена в августе 2020 года, заменив предыдущую версию G. Она в первую очередь обновляет определение нормируемого нахлёста и обеспечивает соответствие существующим стандартам.

---

Требования к технологии материалов и эксплуатационным характеристикам

Стандарт требует, чтобы материал был изготовлен из прокатной заготовки, указанной в AMS5731. Состав сплава 15Cr-25,5Ni-1,2Mo-2,1Ti-0,006B-0,30V, получен методом вакуумной плавки с расходуемым электродом и обладает превосходной высокотемпературной прочностью и стойкостью к окислению.

Индекс производительности	Требования AS7477	Требования AS7477-2	Методы испытаний
Прочность на растяжение при комнатной температуре	≥130 ksi	≥130 ksi	NASM1312-8
Прочность на сдвиг при комнатной температуре	-	≥78 ksi	NASM1312-13
Разрушающее напряжение 1200°F	≥70 ksi/23h - NASM1312-10 Диапазон твердости 24-35 HRC 24-35 HRC NASM1312-6 Ключевые технологии производства Горячая обработка и формовка Головки болтов должны быть сформированы с помощью горячей или холодной ковки. Механическая обработка головок запрещена (за исключением облегченных отверстий и канавок под ключ). Температура горячей ковки не должна превышать 2100 °F для обеспечения целостности материала. Контроль процесса термообработки После ковки заготовка подвергается обработке на твердый раствор и старению при 1800 °F в соответствии с AMS2759/3. Конкретные параметры процесса включают в себя: температуру раствора 1800 °F ± 25 °F и старение при 1400 °F ± 10 °F в течение 16 часов для обеспечения оптимальных механических свойств. Обработка поверхности и холодная обработка После термообработки поверхностный оксидный слой должен быть полностью удален с помощью таких методов, как бесцентровое шлифование. Затем выполняется холоднодеформационное упрочнение углов головки и стержня, после чего следует холодная прокатка резьбы. Деформация после холодной деформации должна строго контролироваться. Допустимая деформация показана на рисунке 1: выпуклость в точке A не должна превышать 0,002 дюйма, вогнутость в точке B не должна превышать 0,002 дюйма, а область деформации не должна превышать предельного значения в точке C. Система контроля качества резьбы Резьба должна иметь профиль UNJ и соответствовать требованиям AS8879. После накатки резьбы требуется комплексная проверка микроструктуры: Тип дефекта Допустимая ситуация Требования к ограничениям Метод обнаружения Дефект корня Полностью запрещен Никаких складок, зазоров, надрезов и т. д. 200-кратное металлографическое обследование Складывание торца (выше середины диаметра) Допускается одиночный сгиб Глубина соответствует требованиям Таблицы 2 200-кратное измерение Складывание фланца (ниже делительного диаметра) Полностью Запрещено Сгибание в любом направлении 200-кратный контроль Углубления/сгибание верхнего диаметра Условно разрешено Глубина, не превышающая пределов, указанных в таблице 2 Измерение и расчет Неразрушающий контроль и приемка качества Контроль флуоресцентным проникающим веществом Все детали должны быть проверены флуоресцентным проникающим веществом в соответствии с ASTM E1417/E1417M с минимальным уровнем чувствительности 2 перед нанесением покрытия. Требования к контролю включают: Поперечные дефекты (углы более 10° от оси) отбраковываются; Продольные дефекты (углы ≤10° от оси) должны соответствовать определенным критериям приемки. Правила отбора проб и приемки Принят критерий приемки с нулевым дефектом. Конкретный план отбора проб будет реализован в соответствии с Таблицей 4-6 на основе размера партии. Для испытания на длительную прочность будет взят один образец из каждой партии. Для разрушающего испытания количество выборки будет определено на основе размера партии. Все результаты испытаний должны соответствовать требованиям стандарта. Рекомендации по внедрению стандарта и основные технические моменты Вопросы проектирования и выбора Стандартные детали AS7477 подходят для высокотемпературных соединений в авиационных двигателях. Ключевые соображения при выборе деталей включают диапазон рабочих температур (от комнатной температуры до 1200 °F), характеристики усталостной нагрузки, требования к релаксации напряжений и коррозионные среды. Для условий эксплуатации, подверженных в первую очередь сдвиговым нагрузкам, предпочтительны спецификации AS7477-2. Контроль производственного процесса Особое внимание необходимо уделить производственному процессу: оксидный слой после обработки на твердый раствор должен быть полностью удален, параметры процесса упрочнения холодной обработкой должны быть оптимизированы и проконтролированы, качество накатки резьбы должно быть подтверждено металлографическим исследованием, а персонал, проводящий капиллярный контроль, должен пройти профессиональную подготовку и сертификацию. Требования к испытаниям и проверке Рекомендуется добавить следующие пункты проверки: испытание градиента микротвердости (разница между сердцевиной и поверхностью ≤ 30 HV), статистическую оценку размера зерна (ASTM № 5 или мельче) и испытание на прочность при разрыве (70 ksi/1200°F/23 ч). Эволюция стандарта и тенденции развития технологий С момента своей первой публикации в 1990 году стандарт AS7477 претерпел восемь редакций. Основные технические разработки в редакции H включают: уточнение определения оцениваемой фальцовки, гармонизацию с другими стандартами SAE и уточнение требований к испытаниям и приёмке. Дальнейшие тенденции развития будут сосредоточены на применении технологий цифровых испытаний, повышении требований к усталостным характеристикам и внедрении экологически безопасных процессов обработки поверхности. Настоящий стандарт отражает технологический путь разработки крепежных деталей для аэрокосмической отрасли, направленный на достижение высоких эксплуатационных характеристик, высокой надёжности и длительного срока службы, обеспечивая критически важную поддержку технологий соединения для авиационных двигателей и энергосистем. В ходе внедрения должна быть создана комплексная система контроля качества для обеспечения стабильного качества от сырья до готовой продукции. SAE AS7477H-2020 Ссылочный документ ASME B46.1 Текстура поверхности (шероховатость поверхности, волнистость и слой) (- 2009 г.) ASTM D3951  Стандартная практика для коммерческой упаковки ASTM E1 Стандартные спецификации для термометров ASTM ASTM E112  Стандартные методы испытаний для определения среднего размера зерна ASTM E139 Стандартные методы испытаний на ползучесть, длительную прочность и длительную прочность металлических материалов*， 2024-11-15 Обновление ASTM E140 Таблицы преобразования стандартных твердостей для металлов. Взаимосвязь между твердостью по Бринеллю, твердостью по Виккерсу, твердостью по Роквеллу, поверхностной твердостью, твердостью по Кнупу и твердостью по склероскопу. ASTM E8/E8M Стандартные методы испытаний на растяжение металлических материалов*， 2025-07-01 Обновление SAE AS7477H-2020 История 2023 SAE AS7477J-2023 Болты и винты, сталь, UNS S66286, предел прочности на разрыв 130 тыс. фунтов на квадратный дюйм, спецификация закупки 2020 SAE AS7477H-2020 Болты и винты, сталь, UNS S66286, предел прочности на разрыв 130 тыс. фунтов на квадратный дюйм, спецификация закупки 2017 SAE AS7477G-2017 Болты и винты, сталь, UNS S66286, предел прочности на разрыв 130 тыс. фунтов на квадратный дюйм, спецификация закупки 2016 SAE AS7477F-2016 Болты и винты@ Сталь@ UNS S66286 Предел прочности на растяжение 130 тыс. фунтов на квадратный дюйм@ Спецификация закупки 2011 SAE AS7477E-2011 Болты и винты, сталь, UNS S66286, предел прочности на разрыв 130 тыс. фунтов на квадратный дюйм, спецификация закупки 2004 SAE AS7477D-2004 Болты и винты, сталь, UNS S66286, предел прочности на разрыв 130 тыс. фунтов на квадратный дюйм, спецификация закупки 2000 SAE AS7477D-2000 Болты и винты, сталь, UNS S66286, предел прочности на разрыв 130 фунтов на квадратный дюйм, спецификация закупки FSC 5306 [Заменено: SAE AMS 7477D] 1998 SAE AS7477C-1998 Болты и винты @ Сталь @ UNS S66286 Предел прочности на разрыв 130 тыс. фунтов на квадратный дюйм @ Спецификация закупок (FSC 5306) 1995 SAE AS7477B-1995 Болты и винты, сталь, UNS S66286, предел прочности на разрыв 130 фунтов на квадратный дюйм, спецификация закупки FSC 5306 [Заменено: SAE AMS 7477D] 1995 SAE AS7477A-1995 БОЛТЫ И ВИНТЫ, СТАЛЬНЫЕ, КОРРОЗИОННЫЕ И ТЕРМОСТОЙКИЕ 1800 °F Решение Термически обработанное, состаренное перед прокаткой. Спецификация на закупку с резьбой 1990 SAE AS7477-1990 БОЛТЫ И ВИНТЫ, СТАЛЬНЫЕ, КОРРОЗИОННЫЕ И ТЕРМОСТОЙКИЕ, С высаженной головкой, термообработанные, с роликовой резьбой, 1800°F, термообработанные раствором и осаждением стандарты и спецификации SAE AS7477E-2011 на разрыв 130 тыс. фунтов SAE AS7477D-2004 на разрыв 130 тыс. фунтов SAE AS7477G-2017 на разрыв 130 тыс. фунтов SAE AS7477J-2023 на разрыв 130 тыс. фунтов SAE AS7478B-1997 Болты и винты, сталь, UNS S66286 Классификация: 130 фунтов на квадратный дюйм/1200 градусов F; Термическая обработка при температуре 1800 градусов по Фаренгейту SAE AS4959-1997 Болты и винты, сталь, UNS S66286 Предел прочности на разрыв 140 фунтов на квадратный дюйм 1650 °F Термическая обработка раствора Состаривание перед закупочной SAE AS7482A-1996 Шпильки, коррозионно- и жаростойкая сталь, UNS S66286. Предел прочности на разрыв 130 фунтов на квадратный дюйм, 1800 градусов по Фаренгейту. Решение SAE AS7477D-2000 Болты и винты, сталь, UNS S66286, предел прочности на разрыв 130 фунтов на квадратный дюйм, спецификация закупки FSC 5306 [Заменено: SAE AMS 7477D SAE AS7482B-2009 Шпильки, коррозионно- и жаропрочная сталь, UNS S66286. Прочность на разрыв 130 фунтов на квадратный дюйм, 1800 °F. Решение. Термически обработанное, состаренное © 2025. Все права защищены.