LD/T 50.6-2016
Квота на работу станочного центра с ЧПУ на производстве (Англоязычная версия)

Стандартный №

LD/T 50.6-2016

язык

Китайский, Доступно на английском

Дата публикации

2016

Разместил

Professional Standard - Labor and Labor Safety

Последняя версия

LD/T 50.6-2016

сфера применения

Обзор стандарта

LD/T 50.6—2016 — стандарт квотирования труда для обрабатывающих центров с ЧПУ, выпущенный Министерством трудовых ресурсов и социального обеспечения. Он устанавливает метод расчета нормативного рабочего времени для фрезерования, сверления, нарезания резьбы и других операций на обрабатывающих центрах. Этот стандарт применяется к установлению квот труда в условиях массового производства.

---

Основная формула расчета

Тип процесса	Формула расчета	Описание параметра
Время зажима (Tj)	Tj=(0,034G+2,4)Kp+C	G-вес заготовки (кг), Kp-коэффициент партии, C-константа (2-5 мин)
Время фрезерования (Tm)	Tm=0,0018V0,8Kv+C	V-объем резания (мм³), Kv-поправочный коэффициент на материал
Обработка отверстий (Th)	Th=11,79×10-5(YL)Kt+0,0369Kf	Y-глубина отверстия (мм), L-диаметр отверстия (мм), Kt-коэффициент инструмента

---

Ключевой поправочный коэффициент

Коэффициент шероховатости поверхности (K_ra)

При снижении значения Ra с 12,5 мкм до 0,4 мкм коэффициент увеличивается с 0,8 до 1,4, а рабочее время увеличивается на 75%:

• Черновая обработка: Ra12,5-6,3 мкм → K_ra=0,8-0,9
• Получистовая обработка: Ra3,2-1,6 мкм → K_ra=1,0-1,2
• Чистовая обработка: Ra0,8-0,4 мкм → K_ra=1,3-1,4

---

Типичные детали случай

В качестве примера возьмем обработку фланца в Приложении B стандарта:

1. Вес заготовки 82 кг, размер партии 50 шт.
2. Включает обработку концевым фрезером Φ80 и обработку резьбовых отверстий 12×M20
3. Расчет общего рабочего времени:
   • Основное время: 50 мин
   • Вспомогательное время: 35 мин
   • Коэффициент коррекции: K_p=1,15, K_ra=1,1
   • Стандартное рабочее время: 2,33 ч/шт.

---

Предложения по внедрению

Характеристики сбора данных

Предприятиям рекомендуется создать базу данных рабочего времени для записи:

• Сравнения фактических параметров обработки со стандартами
• Влияния износа инструмента на рабочее время
• Различий в эффективности резки для разных материалов

Механизма динамической регулировки

Пересчет следует проводить в следующих ситуациях:

• Модернизации оборудования (например, высокоскоростного шпинделя)
• Применения новых режущих инструментов
• Изменения технологического маршрута