ISO 10059-1:2025
Плотные формованные огнеупорные изделия. Определение прочности на сжатие в холодном состоянии. Часть 1. Судейское испытание без упаковки.

Стандартный №

ISO 10059-1:2025

Дата публикации

2025

Разместил

International Organization for Standardization (ISO)

Последняя версия

ISO 10059-1:2025

сфера применения

Интерпретация основного содержания стандарта

Третье издание ISO 10059-1:2025 заменяет второе издание 1992 года. Основные технические изменения включают пересмотренные определения терминов, добавление кубического образца и информационное приложение о точности и отклонениях. Стандарт распространяется на плотные формованные огнеупоры (истинная пористость <45%), такие как стандартный кирпич, изделия специальной формы и сборные изделия.

---

Сравнительный анализ методов испытаний

Параметры	ISO 10059-1	ASTM C133	Влияние различий
Форма образца	Цилиндр (50 мм) или куб (50 мм)	В основном куб	Результаты для куба примерно на 4% выше
Скорость нагружения	1,0±0,1 МПа/с	0,2 МПа/с	Разница достигает 7%, когда является прокладкой
Использование прокладки	Отключено (метод арбитража)	Разрешено	Результаты ISO в среднем на 20% выше
Повторяемость (r)	14-28%	21-31%	Требования ISO более строгие

---

Ключевые моменты внедрения

Требования к конфигурации оборудования

Пресс должен соответствовать точности ISO 7500-1 Grade 2 (погрешность индикации ≤2%), с твердостью плиты 58-62 HRC, Плоскостность ≤0,03 мм и шероховатость поверхности Ra 0,8–3,2 мкм. Рекомендуется использовать систему тензодатчиков, которая напрямую измеряет давление.

Характеристики подготовки образцов

1. Отбор проб следует производить из середины изделия (если не согласовано иное). Для водочувствительных материалов требуется сухая обработка.
2. Отклонение от параллельности торцевой поверхности ≤0,2 мм, отклонение от вертикальности ≤0,5 мм.
3. Используйте метод оттиска на копировальной бумаге/синей бумаге для проверки целостности контакта торцевой поверхности (см. рисунок 2-5).

---

Анализ развития технологий

В версии 2025 года добавлена опция кубического образца для решения проблемы отбора проб изделий специальной формы. Сравнение двух международных межлабораторных исследований (ILS), проведенных в период с 2014 по 2022 год:

• Улучшенная повторяемость: Относительный диапазон повторяемости (r%) новой версии был оптимизирован с 25,2% до 17,9%.
• Ключевые факторы влияния: Недостаточная твердость плиты может привести к занижению результатов на 3–5%, а эксцентричное размещение образцов может привести к завышению результатов на 8–12%.
• Специальная обработка магниевых изделий: Рекомендуется повысить температуру сушки до 150±10 ℃.

---

Рекомендации по внедрению

Руководство по работе лаборатории

1. Регулярно проверяйте твердость и плоскостность плиты. Рекомендуется перетачивать ее после каждых 500 испытаний.
2. Для гидратируемых материалов, таких как магнезиально-углеродные кирпичи, поддерживайте относительную влажность <40% на протяжении всего процесса подготовки образцов.
3. Автоматическая система загрузки, управляемая сервоклапаном, снижает вероятность ошибок, связанных с человеческим фактором.

Управление сопоставимостью данных

Результаты испытаний, полученные при различных условиях, невозможно сравнивать напрямую, поэтому необходимо учитывать следующие моменты:
• Форма образца (цилиндрическая/кубическая)
• Система сушки (110℃/150℃)
• Положение образца (центр/сторона горячей поверхности)