6Технические требования 6.1Цвет Цвет труб обычно светло-желтый.Другие цвета определяются по согласованию между сторонами спроса и предложения.Цвет должен быть однородным. 6.2 Внешний вид Внутренние и наружные стенки трубы должны быть гладкими и ровными, без пузырей, трещин, впадин, вздутий, линий разложения и изменения цвета и явных загрязнений, вырез трубы в поперечном сечении должен быть гладким. , без трещин, заусенцев и перпендикулярно оси трубы. 6.3 Технические характеристики и размеры 6.3.1 Размеры и отклонения серий труб по наружным диаметрам Размеры и отклонения труб серий наружных диаметров должны соответствовать положениям таблицы 2. Таблица 2Размеры и отклонения серий труб по наружному диаметру, мм Номинальный наружный диаметр DN/OD Средний наружный диаметр dem Отклонение Кольцевая жесткость (3%) Марка Некруглость Средний внутренний диаметр раструба Допустимое отклонение Минимальная глубина раструба Lomin Длина трубы Отклонение длины трубы SN25 SN32 SN50 Номинальная толщина стенки en стенка Отклонение толщины номинальная толщина стенки en Отклонение толщины стенки номинальная толщина стенки en Отклонение толщины стенки 32 +0,2 -0,2 1,5 ±0,2 1,6 ±0,2 1,8 ±0,2 ≤0,8 +0,2 -0,2 22 6000 , 9000, 12000 Не допускается Отрицательное отклонение 63 + 0,5 -0,3 2,6 ±0,3 3,0 ±0,3 3,5 ±0,3 ≤1,4 +0,3 -0,2 35 90 +0,5 -0,3 3,8 ±0,3 4,3 ±0,4 4,8 ±0,4 ≤1,8 +0,3 -0. 2 46 100 +0,7 -0,3 4,2 ±0,4 4,8 ± 0,4 5,0 ±0,4 ≤2,0 +0,3 -0,2 50 110 +0,7 -0,3 4,5 ±0,4 5,0 ±0,4 5,8 ±0,4 ≤2,1 +0,4 -0,3 55 135 +0,8 -0,3 5,2 ± 0,4 6,5 ±0,4 7,1 ±0,5 ≤2,3 +0,4 -0,3 68 150 +0,9 -0,5 5,8 ±0,4 7,2 ±0,5 8,5 ±0,6 ≤2,5 +0,5 -0,3 76 166 +0,9 -0,5 6,5 ±0,5 8,0 ±0,6 8,8 ± 0,6 ≤2,7 +0,5 –0,3 82 200 + 1,0 –0,5 8,0 ±0,6 9 ±0,6 10,8 ±0,8 ≤3,2 +0,8 –0,5 100 225 +1,1 –0,5 8,5 ±0,6 9,6 ±0,6 11,5 ±0,8 ≤3,8 +0,8 –0,5 1 13 Примечание. Другие характеристики и размеры могут быть согласованы обеими сторонами. 6.3.2 Размер и отклонение трубы серии внутреннего диаметра Размер и отклонение трубы серии внутреннего диаметра должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3. Таблица 3 Размеры и отклонения по внутреннему диаметру серий труб ; bsp; &n бсп ; bsp; & n BSP; мм Номинальный внутренний диаметр DN/ID Средний внутренний диаметр dim Отклонение Кольцевая жесткость (3%) Марка Некруглость Средний внутренний диаметр раструба Допустимое отклонение Минимальный раструб глубина Lomin Длина трубы Отклонение длины трубыSN25 SN32 SN50 Номинальная толщина стенки en Отклонение толщины стенки Номинальная толщина стенки en Отклонение толщины стены Номинальная толщина стенки en Отклонение толщины стенки 67 +0,5 -0,3 3,0 ±0,3 3,4 ±0,3 3,8 ±0,3 ≤1,4 +0,5 -0,3 36 6000, 9000, 12000 Не допускается Отрицательное отклонение 80 +0,5 - 0,3 3,5 ±0,3 4,0 ±0,4 4,5 ±0,4 ≤1,8 +0,5 -0,3 46 90 +0,6 -0,3 4,0 ±0,4 4,5 ±0,4 5,0 ±0,4 ≤2,0 +0,6 -0,3 50 100 +0,7 -0,3 4,4 ±0,4 5,0 ±0,4 5,6 ±0,4 ≤2,1 +0,7 -0,3 55 125 +0,8 -0,3 5,5 ±0,4 6,2 ±0,4 7,0 ±0,5 ≤2,3 +0,8 -0,3 68 150 +0,9 -0,5 6,6 ±0,4 7,6 ±0,5 8,5 ±0,6 ≤2,5 +0,9 -0,3 80 175 +1,0 -0,5 7,7 ±0,6 8,8 ±0,6 9,8 ±0,8 ≤3,2 +1,0 -0,3 90 200 +1,1 -0,5 8,8 ± 0,6 10 ±0,6 11,2 ±0,8 ≤3,8 +1,1 -0,3 110 Примечание: Возможны другие размеры. Необходимость по взаимному согласию. 6.3.2 Изгиб Изгиб трубы должен составлять менее 1%. 6.4 Физико-механические свойства труб Физико-механические свойства труб должны соответствовать требованиям таблицы 4. Таблица 4. Единица индексной кольцевой жесткости труб, физико-механические свойства, позиции SN25 кН/м2 ≥25 SN32 ≥32 SN50 ≥50 Испытание на удар падающим грузом - 9/10 и выше образцы не должны иметь трещин и разрывов Таблица 4 (продолжение) Испытание на плоскость - сжатие До тех пор, пока внутренние стенки трубы не соприкоснутся друг с другом, разрыва или трещины не происходит Предел прочности при осевом МПа ≥42 Удлинение при разрыве % ≥120 Продольное втягивание % ≤5 Коэффициент статического трения - ≤0,35 Огнезащитный кислородный индекс ( OI) - ≥40 от времени тушения с ≤10 Испытание на выдерживание напряжения (50 кВ) - выдерживать в течение 1 мин без пробоя Температура размягчения по Вика ℃ ≥79 Испытание на герметичность соединения / выдерживать в течение 30 мин, соединение не должно просачиваться или протекать 7 Метод испытаний 7.1. Если не указано иное, регулировка состояния и испытательная среда должны соответствовать GB/T2918-2018. Предусмотрено, что регулировка состояния должна выполняться при условии (23±2)℃, и время должно быть не менее 24 часов, и испытание должно проводиться в тех же условиях. 7.2Внешний вид и цвет можно наблюдать невооруженным глазом, а внутреннюю стенку можно увидеть с помощью источника света. 7.3 Измерение размеров 7.3.1 Длина должна быть измерена в соответствии с нормами GB/T 8806-2008 измерительным инструментом с точностью не ниже 1 мм. ;. 7.3.2 Средний внутренний диаметр (наружный диаметр) должен измеряться в соответствии с положениями GB/T 8806-2008. Измерьте штангенциркулем или другим измерительным инструментом с точностью не менее 0,02 мм. При измерении штангенциркулем измерьте 6 значений внутреннего диаметра (наружного диаметра) через равные промежутки времени вдоль окружного направления на одном и том же участке образца и рассчитайте среднее арифметическое значение как средний внутренний диаметр (наружный диаметр). 7.3.3 Овальность Измерьте максимальный наружный диаметр и минимальный наружный диаметр одной и той же секции в соответствии с положениями GB/T 8806-2008, а также разницу между максимальным наружным диаметром и наименьшим наружным диаметром. это овальность. 7.3.4 Толщина стенки и отклонение должны измеряться в соответствии с положениями GB/T8806-2008. Измерьте максимальное значение, а минимальное значение, если оно меньше 0,1 мм, увеличьте до 0,1 мм. Разница между результатом измерения и номинальной толщиной стенки и есть отклонение толщины стенки. 7.3.5 Размер гнезда Используйте штангенциркуль с точностью 0,02 мм для измерения глубины гнезда в соответствии с положением, указанным на рисунке 2; измерьте середину гнезда с помощью измерителя внутреннего диаметра с точность 0,01ммДля двух взаимно перпендикулярных внутренних диаметров рассчитайте их среднее арифметическое, которое представляет собой средний внутренний диаметр. 7.3.6 Кривизна измеряется в соответствии с положениями QB/T2803-2006. 7.4 Кольцевая жесткость должна быть проверена в соответствии с положениями GB/T 9647-2015. 7.5 Плоское испытание должно проводиться в соответствии с соответствующими положениями GB/T 9647-2015. В качестве образцов отберите отрезки (200±5) мм от каждой из трех труб. При сжатии образца до соприкосновения внутренних стенок трубки нагрузка сразу же разгружается. 7.6 Испытание на удар падающим грузом должно проводиться в соответствии с положениями GB/T 14152-2001. Возьмите 10 секций образцов длиной (200±20) мм и головкой ударного молотка типа d25. Условия качества и высоты головки ударного молотка для испытания на удар падающим грузом показаны в таблице. 5; ) помещается при температуре ℃ на 5 часов, воздействие должно быть завершено в течение 30 секунд, и каждый образец подвергается воздействию один раз. Таблица 5. Номинальные размеры массы трубного молота и высоты падения, мм Масса ударного молота (отклонение ±1,0%), кг Высота ударного молота (отклонение ±20), мм DN≤63 5,0 2000 63＜DN≤90 8,0 90＜DN≤110 10,0 110＜DN≤200 15,0 DN≥225 20,0 7.7 Прочность на растяжение Продольная прочность на растяжение должна быть испытана в соответствии с правилами GB/T 8804.2-2003. 7.8 Удлинение при разрыве В соответствии с положениями GB/T8804.2-2003 отберите 5 образцов для испытаний; образцы должны быть подготовлены путем механической обработки в соответствии с требованиями 5.2.1 GB/T8804.2-2003. В результате теста вычислите его среднее арифметическое. 7.9 Скорость продольной усадки проверяется в соответствии с методом B-печи, указанным в GB/T 6671-2001. 7.10 Коэффициент статического трения проверяется в соответствии с положениями Приложения А YD/T841.1-2016. 7.11 Огнестойкость 7.11.1 Кислородный индекс должен быть проверен в соответствии с положениями GB/T 2406.2-2009 7.11.2 Испытание на самозатухание должно проводиться в соответствии с правилами JG/T 3050-1998 и образца длиной (80-150) мм и шириной (10). Из трубы следует отрезать ±0,5 мм, а толщина равна толщине стенки трубы. 7.12 Испытание на выдерживаемое напряжение должно проводиться в соответствии с положениями GB/T 1408.1-2016. Скорость повышения напряжения составляет 1000 В/с. Повысьте напряжение до 50 кВ и удерживайте его в течение 1 минуты, чтобы проверить, нет ли пробоя. 7.13 Температура размягчения по Вика измеряется по методу А50, указанному в GB/T1633-2000. 7.14 Испытание на герметичность соединения должно проводиться в соответствии с положениями GB/T6111-2018. Берут два образца длиной 500 мм (допустимое отклонение 0 мм～20 мм), один из которых имеет раструб, а другой с фаской согласно регламенту, а затем соединяют две секции клеем А. На обоих концах используются уплотнительные соединения типа -для герметизации конца образца, и в трубу впрыскивается вода.При 23℃ она заполняется водой и находится под давлением 0,10МПа в течение 30мин. Наблюдают, есть ли это утечка воды в месте соединения.
T/GZHG 027-2022 История
2022T/GZHG 027-2022 Двухосноориентированная силовая трубка из поливинилхлорида (модифицированного безводного фосфогипса)