GB/T 21067-2025, «Общие требования к электромагнитной совместимости электрического оборудования для промышленного оборудования», является основным стандартом электромагнитной совместимости (ЭМС) в области промышленного оборудования и представляет собой всеобъемлющий пересмотр версии 2007 года. Этот пересмотр совпадает с быстрым развитием Индустрии 4.0 и интеллектуального производства, что приводит к все более сложным электромагнитным условиям в промышленных условиях. Широкое применение высокочастотного оборудования, беспроводной связи и преобразователей частоты предъявляет более высокие требования к электромагнитной устойчивости промышленного оборудования. Рабочая группа по пересмотру стандарта всесторонне учла технологические разработки последних двух десятилетий, гармонизацию международных стандартов (особенно стандартов серии IEC/EN) и реальные потребности отечественной промышленности, стремясь создать более научную, строгую и оперативную систему оценки помехоустойчивости.
С точки зрения технологической эволюции, основное изменение в этом пересмотре отражает переход от тестирования отдельных устройств к систематической оценке. Версия стандарта 2007 года была сосредоточена на тестировании помехоустойчивости отдельных портов устройства, в то время как версия 2025 года явно вводит дифференцированные процедуры тестирования (A, B, C) для **всего устройства, всей электрической системы, а также электрических и электромеханических компонентов**. Это изменение отвечает растущей интеграции и взаимосвязи современного промышленного оборудования, требуя от производителей сосредоточиться не только на производительности отдельных компонентов, но и на обеспечении стабильной работы всей электрической системы в сложных электромагнитных условиях. Кроме того, стандарт значительно расширяет диапазон тестовых частот для радиочастотных электромагнитных полей (до 6 ГГц), охватывая потенциальные помехи от новых беспроводных технологий, таких как 5G и Wi-Fi 6. Стандарт упростил и оптимизировал ключевые термины, удалив избыточные определения, такие как «кабельный порт», и повысив ясность классификации портов. Понимание концепции порта имеет фундаментальное значение для применения этого стандарта. Порт — это специфический интерфейс между устройством и его внешней средой, служащий основным путем для введения или индукции электромагнитных помех. Стандарт рассматривает порты как объекты для испытаний на помехоустойчивость. Порт корпуса: Физическая граница оборудования; электромагнитные поля могут непосредственно излучаться через него. Он в первую очередь оценивает устойчивость оборудования к излучаемым помехам. Сигнальный порт: Точки подключения, используемые для передачи данных и управляющей информации, такие как полевая шина (Profibus, EtherCAT), Ethernet и интерфейсы датчиков/исполнительных механизмов. Его помехоустойчивость связана с надежностью связи системы. Порт питания: Точки подключения ввода/вывода, которые подают питание на оборудование, включая переменный и постоянный ток. Линии электропередачи часто являются основными каналами, по которым кондуктивные помехи (такие как скачки напряжения и быстрые переходные процессы) проникают в оборудование. Этот метод тестирования на основе портов делает планы испытаний более целенаправленными и удобными в использовании, позволяя инженерам четко планировать, какие части оборудования должны подвергаться каким типам помех.
Глава 4 стандарта определяет три критерия производительности (A, B, C), которые являются **основными критериями** для оценки того, прошли ли испытания оборудования на помехоустойчивость. Выбор критериев тесно связан с требованиями безопасности и непрерывности работы оборудования.
| Критерии производительности | Требования во время тестирования | Требования после тестирования | Примеры применимых сценариев | Уровень строгости | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Критерий A | Должен непрерывно работать в заданном режиме, и производительность не должна быть ниже заданного уровня. | Должен непрерывно работать в заданном режиме. | Системы защиты, критически важные контроллеры в непрерывных производственных процессах (такие как ПЛК) и шпиндельные приводы высокоточных станков с ЧПУ. **Наивысший** **Критерий B** **Производительность может быть временно снижена, но изменения рабочего состояния или сохраненных данных не допускаются.** **Должно быть восстановлено и непрерывно работать в заданном режиме.** **Человеко-машинный интерфейс (HMI), некоторые сервоприводы и некритичные контрольно-измерительные приборы.** Экран может мерцать во время тестирования, но данные не должны быть потеряны. **Средний** **Критерий C** **Допускается временная потеря функциональности.** Функция должна восстанавливаться автоматически или посредством простой операции (например, перезапуска). Обычное осветительное оборудование и вспомогательные устройства, работающие не постоянно. Светильник может выключиться во время падения напряжения, но должен автоматически включиться снова после восстановления напряжения. Минимальный. Производители должны четко определить критерии производительности для каждой функции оборудования перед тестированием, что обычно отражено в технических характеристиках продукта или руководстве пользователя. Если критерии не определены четко, оценка должна основываться на «разумных ожиданиях пользователя», что увеличивает субъективный риск выбора критериев; поэтому стандартизированная документация на продукт имеет решающее значение. Инновации в методологии тестирования: систематизация и оптимизация процессов. Глава 5 «Методология тестирования» является наиболее полной частью этого пересмотра, в ней представлена полная структура оценки помехоустойчивости. 5.1 Планирование тестирования: от «слепого тестирования» к «целевому тестированию». Новые требования к планированию тестирования заставляют компании проводить тщательное планирование перед тестированием. План должен включать описание тестируемого устройства, его конфигурацию, последовательность тестирования, идентификацию портов, объяснение критериев производительности и т. д. Что еще важнее, он позволяет обосновать и задокументировать «ненужные тесты». Это отражает философию тестирования, основанную на оценке рисков; например, тестирование на кондуктивные помехи может быть освобождено для устройств в полностью металлическом корпусе без внешних кабелей. Это помогает компаниям оптимизировать затраты на тестирование и сосредоточиться на реальных рисках. 5.2 Условия испытаний: обеспечение воспроизводимости и репрезентативности результатов. В требованиях уточняется, что измерительное оборудование должно соответствовать стандарту GB/T 6113, а лабораторная среда не должна влиять на результаты. Ключевым требованием является то, что испытуемое устройство должно быть протестировано в наиболее чувствительном режиме работы, имитирующем максимально возможную конфигурацию чувствительности в реальных условиях эксплуатации (например, с использованием самого длинного кабеля). Это требует от инженеров-испытателей глубокого понимания функциональности продукта, а не выполнения механических испытаний по принципу «прошел/не прошел».
| Элементы испытаний | Требования GB/T 21067-2007 | Основные моменты обновления GB/T 21067-2025 | Инженерное значение |
|---|---|---|---|
| Порт корпуса: Радиочастотное электромагнитное поле | 80 МГц - 1000 МГц, 10 В/м | Расширено до 1,4 ГГц - 6,0 ГГц, 3 В/м (см. Таблицу 3) | Более широкий частотный диапазон для устранения потенциальных помех от беспроводных коммуникаций следующего поколения (таких как 5G, Wi-Fi 5/6). | Порт питания переменного тока: Провал/прерывание напряжения. Основано на старой версии GB/T 17626.11. Обновлены параметры тестирования в соответствии с новой версией GB/T 17626.11—2023 (см. Таблицу 6). Уточнены критерии, соответствующие различным комбинациям остаточного напряжения и длительности. Более точно имитирует реальные возмущения в сети, представляя собой наглядную проверку адаптивности источников питания чувствительного оборудования, такого как частотные преобразователи и сервосистемы. Порт питания постоянного тока: EFT (эффективная передача) ±1 кВ (см. Таблицу 3) модернизирован до ±2 кВ (см. Таблицу 5). Коммутационные помехи на шинах постоянного тока (например, в источниках питания управления 24 В) в промышленных условиях становятся все более серьезной проблемой; их уровень необходимо повысить для обеспечения надежности системы управления.
| Сигнальный порт: защита от перенапряжения | Не указано явно или не упоминается в старых таблицах | Явно оговаривается, что сигнальные линии длиной более 30 м или расположенные вне зданий требуют проверки на перенапряжение ±1 кВ между линией и землей (см. Таблицу 4, Примечание e). | Для промышленных коммуникационных сетей с наружной или протяженной кабельной сетью (таких как PROFIBUS DP, DeviceNet) требуется защита от повреждений, вызванных перенапряжением от молнии. |
Стандарт определяет проверку на кондуктивные помехи (синфазные помехи), вызванные радиочастотным полем, для всех портов, с частотами от 0,15 МГц до 80 МГц и номинальным напряжением 10 В. Это указывает на то, что синфазные помехи представляют собой распространенную угрозу, требующую, чтобы оборудование было устойчиво к высокочастотным помехам, передаваемым по кабелям.
В главе 6 указаны документы, которые производители должны и могут предоставить. Это связующее звено между требованиями стандарта и приложениями конечных пользователей.
Производителям следует избегать расплывчатых или чрезмерных утверждений в руководствах. Все ограничения по установке и использованию, касающиеся помехоустойчивости, должны быть ясными и точными; в противном случае они могут понести ответственность за качество продукции.
В соответствии с GB/T 21067-2025 производители промышленного оборудования и связанные с ними предприятия должны принять следующие стратегии:

© 2025. Все права защищены.