SAE AS7250D-2018 Гайки, самоконтрящиеся, стальные, устойчивые к коррозии и жаре, высокопрочные, цельнометаллические, для использования при температуре 1200 °F, форма резьбы UN

Стандартный №: SAE AS7250D-2018
Дата публикации: 2018
Разместил: Society of Automotive Engineers (SAE)
состояние: быть заменен
быть заменен: SAE AS7250E-2024
Последняя версия: SAE AS7250E-2024

сфера применения

Анализ технической структуры стандарта AS7250D

SAE AS7250D, «Самостопорящиеся гайки стальные, коррозионно-стойкие, термостойкие, высокопрочные, цельнометаллические, 1200°F, с резьбой UN», — ключевой технический стандарт для крепёжных изделий в аэрокосмической промышленности. Этот стандарт, подтверждённый в ноябре 2018 года и заменивший предыдущий AS7250C, устанавливает требования и технические характеристики для цельнометаллических самостопорящихся гаек из жаропрочного сплава UNS S66286 для использования в условиях высоких температур до 1200°F (приблизительно 649°C).

Технические требования к материалам и свойства сплавов

Стандарт определяет, что материал гайки должен соответствовать спецификациям AMS5731, AMS5734 или AMS5853. Все они относятся к сплаву UNS S66286 (15Cr-25.5Ni-1.2Mo-2.1Ti-0.006B-0.30V). Этот жаропрочный сплав на основе никеля обладает превосходной коррозионной стойкостью и жаропрочностью, с пределом прочности на растяжение 160 ksi (приблизительно 1103 МПа) при комнатной температуре.

Стандарт материала	Состояние термообработки	Рабочая температура	Характеристики
AMS5731	Термопластичность при 1800°F	Высокотемпературное применение	Прутки, проволока, поковки
AMS5734	Термопластичность при 1650°F	Средне- и высокотемпературное применение	Повышенная производительность обработки
AMS5853	Термообработка 1800°F + упрочнение деформацией	Сверхвысокая прочность	Достижение прочности 160 ksi

Требования к геометрическим размерам и допускам

Стандарт предъявляет строгие требования к геометрическим характеристикам гаек:

Перпендикулярность опорной поверхности: опорная поверхность должна быть перпендикулярна цилиндрической оси шага резьбы в пределах, указанных на чертеже, и не должна выступать. Для гаек с неплавающей пластиной, когда опорная поверхность превышает 1,5 наружного диаметра резьбы, требование перпендикулярности применяется только к части в пределах 1,5 наружного диаметра резьбы.

Шероховатость поверхности: Текстура поверхности готовой детали перед гальванопокрытием должна соответствовать требованиям ASME B46.1 и обозначаться символом текстуры поверхности ASME Y14.36.

Требования к конструкции и эксплуатационным характеристикам

Каждая гайка должна представлять собой единый узел, содержащий самоблокирующийся механизм, который не полагается на отдельные подвижные части или давление на опорную поверхность для создания блокирующего действия. Блокирующее устройство должно соответствовать требованиям к моменту блокировки, изложенным в разделе 3.9.3.

Индекс эффективности момента затяжки

Характеристики резьбы	Минимальный крутящий момент срыва (фунт-сила-дюйм)	Максимальный преобладающий крутящий момент (фунт-сила-дюйм)	Крутящий момент сборки (фунт-сила-дюйм)
0,1120-40	0,5	4	7
0,2500-28	3,5	30	95
0,6250-18	32	300	1580

Термообработка и контроль твердости

Гайки должны быть подвергнуты дисперсионной термической обработке после формовки для соответствия эксплуатационным требованиям. Если на чертеже не указано иное, твердость сердечника после термообработки не должна превышать 46 HRC (см. Раздел 8.1), при этом минимальный предел контролируется требованиями к осевой прочности на растяжение в Разделе 3.9.1. Испытание твердости должно проводиться в соответствии с NASM 1312-6.

Требования к неразрушающему контролю

Новый раздел 3.6: Требования к контролю флуоресцентным проникающим веществом: После завершения всей формовки, деформации и термической обработки и перед нанесением покрытия или покрытия детали должны быть проверены флуоресцентным проникающим веществом в соответствии с ASTM E1417 Тип I с чувствительностью не менее 2. Критерии приемки для поверхностных несплошностей должны соответствовать AS3071.

Требования к покрытию и смазке

Если на чертеже не указано иное, гайки должны быть покрыты серебром в соответствии с AMS2411. Для размеров резьбы 0,250 дюйма и более толщина покрытия должна быть не менее 0,0002 дюйма, измеренная на делительном диаметре резьбы. Толщина покрытия для других поверхностей должна составлять 0,0003–0,0006 дюйма.

Гайки могут быть снабжены покрытием типа воска (например, цетиловым спиртом) для предотвращения истирания гайки о болт во время первоначальной установки, но эта обработка должна применяться ко всем производственным гайкам с одним и тем же номером детали.

Система испытаний на эксплуатационные характеристики

Стандарт устанавливает полную систему испытаний на эксплуатационные характеристики, включая:

Испытание прочности на осевое растяжение

Четыре гайки в полученном состоянии и четыре гайки, нагретые при температуре 1200°F±15°F в течение 6 часов±0,25 часа и охлажденные до комнатной температуры, собираются на болте из легированной стали с твердостью не менее 40HRC и подвергаются испытанию на осевое растяжение при комнатной температуре. Осевая прочность на растяжение гайки не должна быть меньше значения нагрузки, указанного в Таблице 1.

Испытание на возможность повторного использования

Включает 12 циклов испытаний при комнатной температуре, 5 циклов испытаний с регулировкой нагрузки и одноцикловое испытание нагрузки при комнатной температуре для проверки стабильности стопорных свойств гайки после многократного использования.

Испытание на вибрацию

Десять гаек испытываются на виброиспытательной установке в течение 15 000 циклов при частоте 1750-1800 циклов в минуту и амплитуде 0,435-0,465 дюйма. Относительное вращение гайки и болта не должно превышать 360 градусов.

Обеспечение качества и план выборочного контроля

В главе 4 стандарта указаны положения об обеспечении качества, разделяющие проверку и испытания на две категории: приемочные испытания и квалификационные испытания. Таблица 8-12 содержит полный план выборочного контроля и данные:

Тип контроля	Диапазон производственной партии	Размер выборки
Неразрушающий контроль	2-8 шт.	Полный контроль
Разрушающий контроль	≤500 шт.	3 шт.
Разрушающий контроль	35 001–150 000 шт.	13 шт.

Технологическое развитие и разработка стандарта

С момента первой публикации в 1991 году стандарт AS7250 претерпел несколько пересмотров и технических обновлений:

Основные обновления в версии D: Введены данные выборки, включая обновления параграфов 4.2 и 4.3, новые таблицы с 8 по 12, новый раздел 3.2 Требования к конструкции и раздел 3.6 Требования к неразрушающему контролю, изменение нумерации параграфов и общие обновления.

Тенденции развития технологий: Поскольку аэрокосмическая промышленность продолжает предъявлять всё более высокие требования к надёжности и сроку службы, стандарт предъявляет более строгие требования к свойствам материалов, требованиям к контролю и методам испытаний. В частности, недавно добавленные требования к флуоресцентному проникающему контролю отражают концепцию качества, предполагающую нулевой допуск к дефектам.

Перспективы на будущее: С разработкой новых материалов и новых процессов будущие версии могут дополнительно расширить диапазон применимых температур, оптимизировать конструкцию запирающей конструкции и внедрить более совершенные технологии обнаружения для удовлетворения потребностей следующего поколения аэрокосмического оборудования.

SAE AS7250D-2018 Ссылочный документ

AS 1310 СТАЛЬНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬ В ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОМ БЕТОНЕ
AS 7482 Железнодорожный подвижной состав-Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха (ОВиК)*， 2022-06-30 Обновление
ASME B1.1 Унифицированная дюймовая резьба (формы резьбы UN, UNR и UNJ)*， 2024-06-28 Обновление
ASME B46.1 Текстура поверхности (шероховатость поверхности, волнистость и слой) (- 2009 г.)*， 2019-01-01 Обновление
ASTM D3951 Стандартная практика для коммерческой упаковки
ASTM E140 Таблицы преобразования стандартных твердостей для металлов. Взаимосвязь между твердостью по Бринеллю, твердостью по Виккерсу, твердостью по Роквеллу, поверхностной твердостью, твердостью по Кнупу и твердостью по склероскопу.

SAE AS7250D-2018 История

2024 SAE AS7250E-2024 Гайки, самоконтрящиеся, стальные, устойчивые к коррозии и жаре, высокая прочность, цельнометаллические, для использования при температуре 1200 °F, форма резьбы ООН (стабилизация: май 2024 г.)
2018 SAE AS7250D-2018 Гайки, самоконтрящиеся, стальные, устойчивые к коррозии и жаре, высокопрочные, цельнометаллические, для использования при температуре 1200 °F, форма резьбы UN
2013 SAE AS7250D-2013 Гайки@ Самоконтрящиеся@ Сталь@ Коррозионно- и жаростойкая Высокая прочность@ Цельнометаллический 1200 °F Применение@ Форма резьбы ООН
2008 SAE AS7250C-2008 Гайки@ Самоконтрящиеся@ Сталь@ Коррозионно- и жаростойкая Высокая прочность@ Цельнометаллический 1200 °F Применение@ Форма резьбы ООН
2006 SAE AS7250B-2006 Гайки, самоконтрящиеся, стальные, устойчивые к коррозии и жаре, высокопрочные, цельнометаллические, для использования при температуре 1200 °F, форма резьбы UN
2001 SAE AS7250B-2001 Гайки@ Самоконтрящиеся@ Сталь@ Коррозионно- и жаростойкая Высокая прочность@ Цельнометаллические 1200 градусов по Фаренгейту Применение@ Форма резьбы ООН (FSC 5310)
1996 SAE AS7250A-1996 Гайки@ Самоконтрящиеся@ Сталь@ Коррозионно- и жаростойкая Высокая прочность@ Цельнометаллический 1200 градусов по Фаренгейту Применение@ Форма резьбы ООН FSC 5310
1991 SAE AS7250-1991 ГАЙКИ, САМОКОНТРЯЩИЕСЯ, СТАЛЬНЫЕ, КОРРОЗИОННО-ТЕПЛОСТОЙКИЕ, ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ, ЦЕЛЬНОМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ, ПРИМЕНЯЮТСЯ ПРИ 1200 °F, ФОРМА РЕЗЬБЫ UN

Гайки, самоконтрящиеся, стальные, устойчивые к коррозии и жаре, высокопрочные, цельнометаллические, для использования при температуре 1200 °F, форма резьбы UN