BS ISO 4649:2024
Резина, вулканизированная или термопластичная. Определение стойкости к истиранию с использованием вращающегося цилиндрического барабанного устройства.
- Стандартный №
- BS ISO 4649:2024
- Дата публикации
- 2024
- Разместил
- British Standards Institution (BSI)
- Последняя версия
- BS ISO 4649:2024
- сфера применения
-
Анализ основного содержания стандарта
Принцип испытания
Образец резины трётся о наждачную бумагу из оксида алюминия зернистостью 60 на расстоянии 40 метров под заданным давлением с использованием вращающегося цилиндрического барабана. Потеря массы измеряется и переводится в потерю объёма. Метод A использует неподвижный образец, а метод B — вращающийся образец (рекомендуемая скорость: 1 об/мин/50 оборотов барабана).
Основные требования к оборудованию
Компоненты Технические параметры Требования к калибровке Вращающийся барабан Диаметр 150 мм ± 0,2 мм, скорость 40 об/мин ± 1 об/мин Первоначальная проверка + периодическая калибровка Захват образца Вертикальная сила 10 Н ± 0,2 Н (мягкая/жесткая резина, регулируемая до 5 Н/20 Н) Проверка перед каждым испытанием Абразивная бумага Размер частиц оксида алюминия 60, размер 400×474 мм, потеря массы эталонного состава 1 180-220 мг Проверка для каждой партии
Сравнение стандартных эталонных составов
Тип Эталонный состав 1 (B.2) Эталонный состав 2 (B.3) Состав Натуральный каучук + 50 частей оксида цинка + 36 частей технического углерода N330 Натуральный каучук + 50 частей технического углерода N330 + 2,5 части серы Цель калибровки Калибровка наждачной бумаги (Метод А) - Точность испытания: Воспроизводимость (R) Метода А для резины EPDM составляет 24,1% (см. Таблицу D.1)
- Вопросы охраны окружающей среды: Предупреждение: Могут образовываться отходы, требующие специальной утилизации
Рекомендации по внедрению
- Обработка наждачной бумаги: Новую наждачную бумагу следует предварительно измельчать со стальными образцами до тех пор, пока потеря массы эталонного соединения 1 не составит 200-220 мг
- Контроль температуры: Испытание следует уравновешивать при стандартной лабораторной температуре для 16 часов до и после.
- Ненормальная обработка: Данные будут недействительными, если разница в потере массы эталонного состава до и после превышает 10%.
- Выражение результата: Предпочтительны относительная потеря объема (ΔVrel) или индекс износостойкости (IAR).
BS ISO 4649:2024 Ссылочный документ
- ISO 18899:2013 Резина - Руководство по калибровке испытательного оборудования
- ISO 2230 Резиновые изделия – Рекомендации по хранению
- ISO 23529 Резина. Общие процедуры подготовки и подготовки образцов для физических испытаний.
- ISO 2393 Резиновые испытательные смеси. Приготовление, смешивание и вулканизация. Оборудование и процедуры.
- ISO 2781 Резина вулканизированная или термопластичная. Определение плотности
- ISO 48-4 Резина вулканизированная или термопластичная. Определение твердости. Часть 4. Твердость при вдавливании методом твердомера (твердость по Шору)
BS ISO 4649:2024 История
- 2024 BS ISO 4649:2024 Резина, вулканизированная или термопластичная. Определение стойкости к истиранию с использованием вращающегося цилиндрического барабанного устройства.
- 2017 BS ISO 4649:2017 Отслеживаемые изменения. Резина, вулканизированная или термопластичная. Определение стойкости к истиранию с использованием вращающегося цилиндрического барабанного устройства.
- 2010 BS ISO 4649:2010 Резина, вулканизированная или термопластичная. Определение стойкости к истиранию с использованием вращающегося цилиндрического барабанного устройства.
- 2002 BS ISO 4649:2002 Резина, вулканизированная или термопластичная. Определение стойкости к истиранию с использованием вращающегося цилиндрического барабанного устройства.
- 1988 BS 903-A9:1988 Физические испытания резины. Определение стойкости к истиранию.
стандарты и спецификации
© 2025. Все права защищены.