T/COS 001-2021
Погрузочное колесо из литого алюминиевого сплава для гусеничной машины (Англоязычная версия)

Стандартный №

T/COS 001-2021

язык

Китайский, Доступно на английском

Дата публикации

2022

Разместил

Group Standards of the People's Republic of China

Последняя версия

T/COS 001-2021

сфера применения

Область применения В данной спецификации указаны требования, правила обеспечения качества, подготовка к поставке и инструкции для экструдированных дисков нагрузки из алюминиевого сплава в сборе для гусеничных транспортных средств. Настоящая спецификация распространяется на поставку и приемку дисков опорных колес из алюминиевого сплава, отлитых методом экструзии (далее: диски опорных колес из алюминиевого сплава в сборе) для гусеничных машин. 2Ссылочные документы Соответствующие положения следующих документов становятся положениями настоящего описания посредством ссылки. Для ссылочных документов с датой или изданием любые последующие поправки (за исключением содержания ошибок) или исправленные версии не применимы к этой спецификации.Однако сторонам, использующим эту спецификацию, рекомендуется изучить возможность использования ее последней версии. Для ссылочных документов без даты и издания к данной спецификации применяется последняя версия. Часть GB/T: метод испытаний GB/T7999Фотоэлектрический метод прямого считывания эмиссионного спектра из алюминия и алюминиевых сплавов GB/T9438-2013Отливки из алюминиевых сплавов GB/T20975 (все детали) Метод химического анализа алюминия и алюминиевых сплавов GJB1187 Радиографический контроль T/CFA0102031-2019 Используйте сплав 2A50 или сплав CR2A50, его химический состав должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1. Таблица 1 nbsp ;Химический состав сплава 2А50 и сплава CR2A50 Более) Si Cu Mg Mn Al Ni Zn Ti Fe Прочее индивидуальное общее количество 2A50 0,7～1,2 1,8～2,6 0,4～0,8 0,4～0,8 Маржа 0,1 0,3 0,15 0,7 0,05 0. 10 CR2A50 золото 0,7 ～1,2 2,4～3,2 0,4～0,8 0,4～0,8 больше Количество 0,1 0,3 0,15 0,7 0,05 0,10 3,2 Механические свойства Механические свойства несущего диска колеса из алюминиевого сплава в сборе после обработки раствором и старения должны соответствовать требованиям таблицы 2. 3.3 Размеры Размеры несущего диска колеса из алюминиевого сплава в сборе должны соответствовать требованиям чертежа. 3.4 Маркировки и коды наносятся на необработанную поверхность несущего колеса из алюминиевого сплава в сборе с использованием префиксов и других средств для последовательного нанесения маркировки и кодов на основе годового накопления. В логотипе и кодовом названии обычно используются семизначные арабские цифры, см. рисунок 1. В логотипе и кодовом названии может быть увеличено количество арабских цифр в соответствии с технологическим процессом, но содержание, которое они представляют, необходимо объяснить. Таблица 2. Механические свойства несущего колесного диска из алюминиевого сплава в сборе Матрица из алюминиевого сплава, износостойкое стальное кольцо, свойства на растяжение твердость (HB) твердость (HB) предел прочности при растяжении/Rm МПа удлинение после разрыва/A % 2A50 ≥320 ≥ 4,0 ≥100 269～321 CR2A50 ≥360 ≥6,0 Примечание: Твердость износостойкого стального кольца должна определяться по отчету об испытаниях на твердость изготовителя или производителя несущего диска колеса из алюминиевого сплава. проверяться после отливки. Рисунок 1. Логотип и обозначение кода. Пример: узел несущего колеса из алюминиевого сплава, произведенный в 2022 году, с номером плавильной печи 001 и серийным номером экструзионного литья 01, с логотипом и кодовым номером 2200101. 3.5 Качество внешнего вида Качество внешнего вида несущего колесного диска из алюминиевого сплава в сборе должно соответствовать следующим правилам: a) На поверхности алюминиевого сплава не должно быть холодной изоляции, трещин, усадочных отверстий или проникновений. несущий диск колеса в сборе.Дефекты и серьезные неполные дефекты (например, недостаточная заливка, механические повреждения и т.п.); б) между износостойким стальным кольцом и матрицей из алюминиевого сплава не должно быть люфта. 3.6 Внутреннее качество Внутри несущего диска колеса из алюминиевого сплава не должно быть трещин. Допустимые уровни круглых микроотверстий, удлиненных точечных отверстий, пор, усадочных полостей, пористости и дефектов включений должны соответствовать требованиям для отливок класса I, указанным в статье 4.6 GB/T9438-2013. 3.7 Срок службы Срок службы несущего колесного диска из алюминиевого сплава превышает 6000 км. 4Правила обеспечения качества 4.1Категории проверки Категории проверки, указанные в настоящей спецификации, следующие: а) проверка первого изделия; б) проверка соответствия качества. 4.2 Проверка первого изделия 4.2.1 Объекты контроля Объекты первого контроля узла несущего колесного диска из алюминиевого сплава показаны в Таблице 3. 4.2.2 Последовательность проверок Специальных правил последовательности проверок не существует. 4.2.3 Количество проверенных образцов Несущий колесный диск в сборе из алюминиевого сплава отбирается из первой партии продукции для первичного контроля. 4.2.4Критерии квалификации: все объекты проверки соответствуют установленным требованиям, и первое изделие проходит проверку. Если какой-либо объект проверки не соответствует указанным требованиям, первая проверка изделия не будет пройдена. Таблица 3. Элементы проверки узла несущего колеса из алюминиевого сплава. Таблица Серийный номер Объект проверки. Проверка первого изделия. Требования к проверке соответствия качества. Номер главы. Метод проверки. Номер главы B. Группа D. Группа 1. Химический состав. ● ● - 3.1 4.4.1 2 Механические характеристики. ●a ●b 3.2 4.4.2 3 Размеры ● ● - 3,3 4.4.3 4 Логотип и код ● ● - 3,4 4.4.4 5 Качество внешнего вида ● ● - 3,5 4.4.5 6 Внутреннее качество○ - - 3,6 4.4.6 7 Сервис срок службы - - - 3.7 - Примечание 1: ●Необходимые элементы проверки; ○Позиции проверки, согласованные между заказчиком и производителем; 　——Позиции, не подлежащие проверке. Примечание 2: Срок службы несущего колесного диска в сборе из алюминиевого сплава определяется испытанием на надежность вождения всего автомобиля и не является предметом проверки во время поставки и приемки. a: Подготовка образцов механических свойств центральной детали после обработки центрального отверстия несущего диска колеса из алюминиевого сплава. b: Подготовьте образцы характеристик растяжения на ободе и ступице несущего колеса из алюминиевого сплава в сборе и определите твердость на внешней торцевой поверхности обода. 4.3 Проверка соответствия качества 4.3.1 Группа проверок Группа проверки соответствия качества узла несущего колесного диска из алюминиевого сплава разделена на проверку группы B и проверку группы D. 4.3.2 Объекты контроля Объекты контроля для каждой группы несущих колесных дисков из алюминиевого сплава в сборе показаны в таблице 3. 4.3.3 Последовательность проверок Специальных правил последовательности проверок не существует. 4.3.4 Правила серийной сборки. Несущие колесные диски из алюминиевого сплава в сборе должны поставляться партиями, количество партии должно соответствовать требованиям контракта или согласованию между заказчиком и изготовителем. 4.3.5 Классификация дефектов Классификация дефектов несущего диска колеса из алюминиевого сплава приведена в Таблице 4. Таблица 4 Классификация дефектов несущего колеса из алюминиевого сплава в сборе Категория дефекта Кодирование дефекта Содержание дефекта Неустранимый дефект 1 Химический состав не соответствует требованиям 2 Механические свойства не соответствуют требованиям Серьезные дефекты 101 Значение размерного отклонения больше более 50 % поля допуска 102 Качество внешнего вида Несоответствие требованиям Незначительные дефекты 201 Величина отклонения размеров менее или равна 50 % поля допуска 202 Маркировка и коды не соответствуют требованиям 4.3.6 Проверка группы Б 4.3.6.1 Содержание контроля Проверка группы B используется для проверки алюминия. Химический состав, механические свойства, размеры, логотип и код, а также качество внешнего вида легкосплавного несущего колеса в сборе. 4.3.6.2 План отбора проб План отбора проб для проверки группы В несущего колеса из алюминиевого сплава в сборе следующий: a) Химический состав несущего колеса из алюминиевого сплава в сборе рассчитывается на основе 5% количества плавки. От каждой плавки для контроля отбирается одна деталь. Если количество плавок меньше 20, то оно засчитывается как 20 плавок. Химический состав позволяет обнаружить только основные элементы Si, Cu, Mn, Mg и основной примесный элемент Fe. Отчеты об испытаниях третьих лиц с национальными квалификациями испытаний могут быть приняты во время поставки или приемки, и никаких дополнительных выборочных испытаний не требуется; b) Механические свойства несущего колесного диска из алюминиевого сплава должны основываться на 5% от количества термической обработки раствором, и каждый из контрольных плавок возьмем по одной детали и поместим ее на центральную часть См. Приложение А. Вырежьте три испытательных блока и переработайте их в пропорциональные образцы (короткие образцы) с круглым поперечным сечением для испытаний на растяжение. Вырезают один образец и обрабатывают его. Образец испытывают на твердость (три точки контроля).Если количество плавок обработки раствором менее 20, то оно засчитывается как 20 плавок. Во время поставки или приемки могут быть приняты отчеты о проверках третьих сторон с национальными квалификациями проверки, и дополнительная выборочная проверка не требуется; c) логотип, кодовый номер и качество внешнего вида несущего колеса из алюминиевого сплава. сборка должна быть выборочно проверена в количестве 10% от поставленного или принятого количества. 4.3.6.3 Квалификационные критерии: Объекты контроля группы Б несущего колеса из алюминиевого сплава в сборе соответствуют требованиям главы 3, группа Б выдерживает контроль. Квалификационные критерии для каждого объекта контроля следующие: а) Химический состав несущего диска колеса из алюминиевого сплава в сборе соответствует требованиям таблицы 1, или первый результат анализа химического состава не соответствует требованиям, но другие материалы того же типа используются плавильные печи. Результаты двойного анализа двух образцов химического анализа аттестованы, а химический состав испытания группы B аттестован. В противном случае химический состав проверки группы Б не удастся. б) Результаты испытаний механических свойств несущего диска колеса из алюминиевого сплава в сборе следующие: Результаты испытаний соответствуют положениям таблицы 2. Свойства растяжения одного образца являются неквалифицированными, но предел прочности при растяжении составляет не менее 90 % заданного значения, удлинение не ниже 85 % заданного значения или твердость одной точки испытания является неудовлетворительной, а общая среднее значение является квалифицированным; результаты первого испытания свойств на растяжение или твердости являются неквалифицированными, но для неквалифицированных изделий аттестуются результаты двойных испытаний двойных образцов из одной и той же термической обработки раствором, а механические свойства группы B квалифицированы. В противном случае механические свойства, проверенные группой B, не будут соблюдены. При наличии в образце производственных дефектов (поры, включения и т.п.) или недостоверности результата испытания из-за ошибок в самом испытании он не включается в число испытаний и образец необходимо переработать из того же алюминия. узел несущего колесного диска из сплава для испытаний. в) Количество несущих колесных дисков из алюминиевого сплава в сборе с незначительными дефектами не должно превышать 3 штук, а несущих колесных дисков из алюминиевого сплава в сборе с серьезными дефектами не должно превышать 2 штуки. Размер, логотип и кодовый номер и качество внешнего вида прошли проверку группы B. В противном случае размер, логотип и код, а также качество внешнего вида проверки группы B будут безоговорочными. 4.3.6.4 Повторная проверка несущего колесного диска из алюминиевого сплава в сборе Правила повторной проверки для проверки группы B следующие: a) Химический состав несущего колесного диска из алюминиевого сплава не соответствует требованиям, а неквалифицированные детали должны быть забракованы. Для несущих колесных дисков из алюминиевого сплава с той же температурой плавки остальные несущие колесные диски из алюминиевого сплава подвергаются термическому анализу и повторно представляются на проверку; b) механические свойства несущих колес из алюминиевого сплава Колесный диск в сборе не соответствует требованиям. Если детали аттестованы, несущий колесный диск в сборе из алюминиевого сплава, имеющий ту же температуру обработки раствором, что и неаттестованная деталь, должен быть удален, а остальные несущие колесные диски в сборе из алюминиевого сплава должны быть проверены один раз. в зависимости от температуры обработки раствором, а затем повторно отправить на проверку; c) Если какой-либо элемент по размеру, логотипу, коду и качеству внешнего вида узла несущего колеса из алюминиевого сплава не соответствует требованиям, неквалифицированные элементы должны быть проверяться по частям, а затем повторно отправляться на проверку. Химический состав и механические свойства несущего колеса из алюминиевого сплава в сборе не должны подвергаться повторной проверке более одного раза для проверки группы В, а размер, логотип и код, а также качество внешнего вида должны быть проверены не более двух раз. Квалификационные критерии те же, что и для проверки группы В. Критерии те же. Колесные диски в сборе из алюминиевых сплавов с неквалифицированными механическими свойствами допускается подвергать повторному нагреву (повторять не более двух раз) с последующим проведением испытаний механических свойств в соответствии с указанными нормативами. Если группа Б не выдерживает проверку для двух последовательных партий, заказчик прекращает проверку этой группы. Проверка не может быть возобновлена до тех пор, пока подрядчик не примет корректирующие меры и заказчик не подтвердит их эффективность. 4.3.7 Проверка группы D 4.3.7.1 Содержание проверки Проверка группы D используется для проверки механических свойств несущего диска колеса из алюминиевого сплава. 4.3.7.2 План отбора проб: Для проверки свойств на растяжение несущих колесных дисков из алюминиевого сплава отбирают одну штуку на каждые 4800 штук, а количество штук менее 4800 штук учитывают как 4800 штук. Вырежьте два испытательных образца из обода и один испытательный образец из ступицы, см. Приложение А, и переработайте их в пропорциональные образцы (короткие образцы) с круглым поперечным сечением для испытаний на растяжение. Они не будут доставлены или приняты во время поставки или прием. Проверьте еще раз. Твердость рассчитывается на основе 10% количества плавок обработки раствором, а каждая контрольная плавка составляет 10% от количества установленных печей.Твердость проверяется на внешней торцевой поверхности обода несущего колеса из алюминиевого сплава. сборка (проверяются три точки) Тепловая обработка раствора Если печей меньше 10, то она будет засчитана как 10 печей. Во время поставки или приемки могут быть приняты отчеты об испытаниях третьих сторон с национальными квалификациями испытаний, и никаких дополнительных выборочных испытаний не потребуется. 4.3.7.3 Критерии квалификации Квалификационные критерии для проверки группы D несущего диска колеса из алюминиевого сплава такие же, как и для проверки группы B. 4.3.7.4 Правила повторного контроля при контроле группы D несущего диска колеса из алюминиевого сплава в сборе такие же, как и при контроле группы Б. 4.4 Методы испытаний 4.4.1 Химический состав Метод испытаний химического состава несущего колеса из алюминиевого сплава должен соответствовать положениям GB/T 7999 или GB/T 20975 (все части). Другие методы обнаружения допускается использовать при условии гарантии точности анализа. В случае возникновения спора по поводу результатов анализа арбитраж проводится в соответствии с GB/T20975 (все части). 4.4.2 Механические свойства. Метод испытания на растяжение несущего колесного диска из алюминиевого сплава должен соответствовать положениям GB/T 228.1, а метод испытания твердости по Бринеллю должен соответствовать положениям GB/T 231.1. 4.4.3 Габаритные размеры. Размеры несущего колеса в сборе из алюминиевого сплава проверяют с помощью штангенциркуля с точностью не менее 0,02 мм и соответствующих измерительных инструментов. 4.4.4 Маркировка и коды Визуальный осмотр маркировки и кодов несущего колеса из алюминиевого сплава в сборе. 4.4.5 Качество внешнего вида Качество внешнего вида несущего диска колеса из алюминиевого сплава должно проверяться визуально и с помощью соответствующих измерительных инструментов. Вручную приложите усилие, чтобы проверить наличие зазора между литым кольцом из износостойкой стали и матрицей из алюминиевого сплава. 4.4.6 Внутреннее качество Метод внутреннего контроля качества несущего колесного диска из алюминиевого сплава должен соответствовать положениям GJB 1187. 5Подготовка к доставке 5.1Упаковка Правила упаковки несущего колеса из алюминиевого сплава в сборе следующие: a) Несущее колесо из алюминиевого сплава в сборе упаковывается в деревянные ящики, а упаковочная коробка должна быть прочный и безопасный, легко открывается; б) упаковочная коробка с несущим колесным диском из алюминиевого сплава в сборе должна иметь соответствующий упаковочный лист; в) несущий колесный диск из алюминиевого сплава в сборе должен быть упакован в соответствии с логотип и код.Смешанное размещение.d)Несущий колесный диск в сборе из алюминиевого сплава следует размещать вплотную к деревянному ящику, чтобы предотвратить его перемещение во время транспортировки. 5.2 Правила перевозки опорных катков в сборе из алюминиевых сплавов следующие: а) Транспортирование опорных катков в сборе из алюминиевых сплавов осуществляется автотранспортными средствами, поездами и т.п.; б) из алюминиевых сплавов. опорные катки Избегайте дождя во время транспортировки дискового узла. 5.3 Хранение Правила хранения колесного диска из алюминиевого сплава в сборе следующие: а) Задний колесный диск в сборе из алюминиевого сплава хранится на складе; б) Задний колесный двигатель в сборе из алюминиевого сплава хранится в в зоне, свободной от агрессивных веществ; в) Несущие колесные диски в сборе из алюминиевого сплава следует укладывать аккуратно и устойчиво, оставляя предусмотренные проходы. 6 Инструкции 6.1 Термины и определения К настоящей спецификации применяются следующие термины и определения, установленные в T/CFA 0102031-2019. 6.1.1Сжатие литого алюминиевого сплава в сборе с нагрузочным колесомkonggeсжатиелитьеалюминиевого сплаванагрузочное колесо Коллекция шлифовальных стальных колец. 6.2 Гарантийный срок качества Гарантийный срок качества несущего колесного диска из алюминиевого сплава в сборе составляет три года. В течение гарантийного срока производитель несет ответственность за бесплатный ремонт или замену в течение десяти рабочих дней после возникновения неисправности при нормальном использовании. 6.3 Выбор групп контроля После переговоров сторона-заказчик и производитель выбирают одну из групп контроля B или D для проведения контроля механических характеристик опорного катка из алюминиевого сплава. Приложение Приложение А (Нормативное приложение) Место отбора проб механических свойств узла силового колеса из алюминиевого сплава В точке а местами отбора проб свойств на растяжение для контроля группы D являются b и c на рисунке А.1. Рисунок A.1 Положение для отбора проб механических свойств колесного диска из алюминиевого сплава в сборе T/COS001-2021 Стандартное литье гусеничного транспортного средства Китайского артиллерийского общества в сборе диска из алюминиевого сплава методом экструзионного литья T/COS001－2021 *Авторское право эксклюзивныйНе подлежит повторной печати* Формат 880×12301/16Печатный лист 1Слов 24 000 слов Ноябрь 2022 г. Первое издание2022 1 ноября Тираж 1-000

T/COS 001-2021 История

• 2022 T/COS 001-2021 Погрузочное колесо из литого алюминиевого сплава для гусеничной машины
• 2018 T/COS 001-2019 Общие характеристики интеллектуальной системы активной защиты
• 2018 T/COS 001-2018 Общие характеристики стрелкового зала и полукрытого тира