T/JSAMIA 006-2018
Автоматическая машина для сортировки биоудобрений (Англоязычная версия)

Стандартный №

T/JSAMIA 006-2018

язык

Китайский, Доступно на английском

Дата публикации

2018

Разместил

Group Standards of the People's Republic of China

Последняя версия

T/JSAMIA 006-2018

сфера применения

ICS65.060.25 B90 Стандарт группы JSAMIA провинции Цзянсу T/JSAMIA006——2018 Машина для автоматического просеивания биоудобрений Опубликовано 25 декабря 2018 г. Внедрено 01 января 2019 г. Выдано Ассоциацией производителей сельскохозяйственного машиностроения провинции Цзянсу T/JSAMIA002—2018 I Предисловие Стандарт составлен в соответствии с правилами, приведенными в GB/T1.1-2009. Этот стандарт предложен и применяется Ассоциацией производителей сельскохозяйственной техники провинции Цзянсу. Этот стандарт был разработан: Jiangyin Pengyao Lianye Biotechnology Co., Ltd., Станцией испытаний и оценки сельскохозяйственной техники провинции Цзянсу. Обратите внимание, что некоторое содержание этого стандарта может включать патенты, и организация, выпустившая этот стандарт, не несет ответственности за идентификацию этих патентов. Основные составители этого стандарта: Лу Цзяньмин, Цай Шуцзин, Чэнь Тяньюй, Цзэн Шухуа, Чжан Цзе. T/JSAMIA002—2018 1 Машина для просеивания удобрений из биомассы 1 Область применения В этом стандарте указаны термины и определения, модели и основные параметры, требования, методы испытаний, правила проверки, знаки, упаковка, транспортировка и хранение. Настоящий стандарт распространяется на просеивающие машины для порошковой биомассы и гранулированных удобрений. 2 Нормативные ссылки Следующие документы необходимы для применения настоящего документа. Для датированных ссылок к настоящему документу применяется только датированная версия. Для недатированных справочных документов к настоящему документу применяется последняя версия (включая все поправки). GB/T699-2015 Высококачественная углеродистая конструкционная сталь GB/T1804-2000 Общие допуски Допуски линейных и угловых размеров без допусков GB/T2828.1 Процедуры выборочного контроля с подсчетом. Часть 1: Извлечение по пределу приемочного качества (AQL) План выборочного контроля партии GB5226.1-2008 Механическая и электрическая безопасность Механическое и электрическое оборудование Часть 1: Общие технические условия GB/T5330.1-2012 Руководство по выбору комбинаций размера сетки и диаметра проволоки промышленных металлических сит и проволочной сетки Часть 1: Общие принципы GB /T5667-2008 Методы испытаний сельскохозяйственной техники GB/T9439-2010 Отливки из серого чугуна GB/T10095.1-2008 Прецизионная система цилиндрических зубчатых колес. Часть 1: Определение и допустимое значение отклонения поверхности зуба на одной стороне зубьев шестерни GB10396 Общие принципы знаки безопасности и изображения опасности на сельскохозяйственных и лесохозяйственных тракторах и машинах, газонокосилках и садовой электротехнике GB/T11352-2009 Детали из литой углеродистой стали для общего машиностроения GB/T13306 Знаки GB/T17248.3 Шум, издаваемый акустическими машинами и оборудованием Рабочие места и другое обозначенные должности Простой метод измерения уровня звукового давления на месте GB/T18850-2002 Технические требования и проверка промышленных металлических экранов GB/T19804-2005 Общие допуски размеров и геометрические допуски сварных конструкций JB/T5673-2015 Окраска сельскохозяйственной и лесной промышленности тракторы и машины Общие технические условия JB/T9832.2-1999 Метод определения характеристик адгезии лакокрасочной пленки сельскохозяйственных и лесохозяйственных тракторов и оборудования. Метод прессовой резки 3 Термины и определения К настоящему документу применяются следующие термины и определения. 3.1 Просеивающая машина для биоудобрений состоит из штабелеукладчика, питателя и просеивающего узла. Это машина, которая сортирует порошок или частицы удобрений из биомассы по размеру частиц. T/JSAMIA002—2018 2 3.2 Штабелер — это машина, которая может хранить материалы и выводить их в определенном количестве. 3.3 Подающая машина Подающая машина — это машина, которая может перемещать порошкообразные и сыпучие материалы из бункера низкого уровня в бункер высокого уровня. 3.4 Основной корпус сортировочной машины Машина, которая может классифицировать материалы. 3.5 Ситовой барабан ситовой барабан Цилиндрический просеивающий элемент, состоящий из сита и опорного элемента сита. 3.6 Скорость сортировки: соотношение недосорта, подвергнутого машинному просеиванию, к количеству сортированного вручную. 3.7 Старение Старение относится к процессу разложения и сохранения удобрений после ферментации, который представляет собой период старения, также называемый периодом пост-созревания. Целью является дальнейшее преобразование органических веществ в сырье в вещества, которые могут усваиваться растениями. . 3.8 Доступность: В течение определенного периода наблюдения отношение времени, в течение которого продукт может работать, к сумме времени, в течение которого он может работать, и времени, когда он не может работать. 4 Модель и основные параметры 4.1 Метод представления модели: SX×××-××× Код усовершенствования: буквы A, B… Код основного параметра: внутренний диаметр ситового цилиндра, см – длина цилиндра, м (для обычных изделий длина 5 м не требуется) Пример просеивающей машины: SX150-06 представляет собой просеивающую машину с диаметром ситового цилиндра 150 см и длиной 6 м. 4.2 Основными параметрами просеивающей машины являются внутренний диаметр и длина ситового цилиндра. T/JSAMIA002—2018 3 5 Требования 5.1 Общие требования 5.1.1 Просеивающая машина должна соответствовать положениям настоящего стандарта и быть изготовлена в соответствии с чертежами и технической документацией, утвержденной установленными процедурами. 5.1.2 Внутренняя структура цилиндра сита должна соответствовать требованиям характеристик просеиваемых материалов. 5.1.3 Внешний вид просеивающей машины должен быть ровным и гладким, а пленка краски не должна иметь дефектов, таких как утечка краски, морщины, трещины, заусенцы и шелушение. 5.1.4 Отливки не должны иметь трещин и других дефектов, снижающих прочность деталей, а в сопрягаемых деталях не допускаются такие дефекты, как вздутия, поры, усадка и пористость. 5.1.5 Все свариваемые детали должны быть прочными и не иметь таких дефектов, как шлаковые включения, слабая сварка, прожоги и неполная сварка. 5.1.6 Каждая вращающаяся часть просеивающей машины должна быть гибкой, устойчивой, без ударов, заеданий и ненормального шума. 5.1.7 Механизм передачи цилиндров хорошо смазан, а дозаправка смазки удобна, эффективна и надежна. 5.1.8 Бункер просеивающей машины должен иметь хорошие характеристики самоопрокидывания для содержащихся в нем материалов и не должен находиться в подвешенном состоянии или застаиваться. 5.1.9 Просеивающий узел, укладчик и загрузочная машина должны быть тесно соединены, и не должно быть утечек материала. 5.2 Основные показатели производительности 5.2.1 Показатели производительности просеивающей машины должны соответствовать положениям таблицы 1. Таблица 1 Индекс производительности просеивающей машины Индекс проектной единицы на тонну потребляемой мощности материала кВт ч/т≤0,8 Скорость просеивания%≥95 Доступность%≥93% Повышение температуры подшипника ℃≤30 Производительность т/ч Согласно заявлению компании 5,3 Требования к деталям 5,3 .1 Размеры и допуски на расположение деталей и компонентов 5.3.1.1 Закупленные детали, детали стороннего производителя и детали собственного производства, используемые в просеивающей машине, должны соответствовать соответствующим стандартам на продукцию и иметь квалификационные сертификаты продукции. 5.3.1.2 Предельные отклонения размеров, не отмеченных допусками на чертежах, должны соответствовать положениям GB/T1804, в которых размеры для резки металла относятся к классу m, а размеры для резки неметаллов - к классу v. 5.3.1.3 Общие допуски на размеры и геометрические допуски сварных конструкций соответствуют положениям GB/T19804. 5.3.2 Механические свойства материала большой коронной шестерни 5.3.2.1 не должны быть ниже HT300, указанного в таблице 1 GB/T9439-2010. 5.3.2.2 После окончательной обработки в форме зуба не должно быть трещин, а на поверхности зуба не должно быть дефектов отливки, таких как вздутия и поры. 5.3.2.3 Уровень точности зубчатых передач не должен быть ниже уровня 11, указанного в GB/T10095.1-2008. 5.3.3 Механические свойства материала шестерни 5.3.3.1 не должны быть ниже стали № 45, указанной в таблице 2 GB/T699-2015. 5.3.3.2 Уровень точности механизма не должен быть ниже уровня 11, указанного в GB/T10095.1-2008. 5.3.3.3 Твердость малой шестерни должна быть выше, чем у большой коронной шестерни, а разница не должна быть менее 2HRC. 5.3.4 Механические свойства материала кольца качения 5.3.4.1 не должны быть ниже ZG310-570, указанного в таблице 2 GB/T11352-2009. T/JSAMIA002—2018 4 5.3.4.2 На рабочей поверхности после отделки должно быть не более пяти литейных дефектов диаметром более 5 мм, а расстояние между соседними дефектами должно быть не менее 250 мм. 5.3.5 Опорное колесо 5.3.5.1 Механические свойства материала опорного колеса не должны быть ниже ZG310-570, указанного в Таблице 2 GB/T11352-2009. 5.3.5.2 Механические свойства материала вала опорного колеса не должны быть ниже стали № 45, указанной в таблице 2 GB/T699-2015. 5.3.5.3 На готовой рабочей поверхности должно быть не более пяти дефектов литья диаметром более 5 мм, а расстояние между соседними дефектами должно быть не менее 250 мм. 5.3.5.4 Вал опорного ролика должен быть закален и отпущен, его твердость должна составлять 25HRC ~ 28HRC. 5.3.6 Сетка 5.3.6.1 Сетка должна быть изготовлена из нержавеющей стали. 5.3.6.2 Экран легко разбирается и заменяется. 5.3.6.3 Экран должен соответствовать соответствующим положениям GB/T18850. 5.3.6.4 Размер ячейки должен соответствовать положениям таблицы 1 в GB/T5330.1-2012. 5.3.7 Покрытие 5.3.7.1 Качество покрытия должно соответствовать требованиям JB/T5673-2015, таблица 2TQ-2-2-DM. 5.3.7.2 Пленка краски на окрашиваемой поверхности должна быть однородной и гладкой, без подтеков краски и явных следов растекания.Адгезия пленки краски должна соответствовать требованиям уровня III таблицы 3 JB/T9832.2-1999. 5.3.8 Выбор электрических компонентов должен соответствовать положениям статьи 4.2 GB5226.1-2008. 5.3.9 Защита электрооборудования должна соответствовать положениям главы 7 GB5226.1-2008. 5.3.10 Закупленные детали, детали стороннего производства и детали собственного производства, используемые в просеивающей машине, должны соответствовать соответствующим стандартам на продукцию и иметь квалификационные сертификаты продукции. 5.4 Эксплуатационные характеристики 5.4.1 После сборки и регулировки ситового барабана радиальное круговое и торцовое биение большой коронной шестерни, а также торцовое круговое биение катящегося кольца должны соответствовать требованиям таблицы 2. Таблица 2. Эксплуатационные допуски ситового цилиндра в мм Внутренний диаметр ситового цилиндра м1.01.21.51.82.02.22.4 Радиальное биение большого зубчатого кольца, биение торцевой поверхности≤1,5≤2,0 Биение торцевой поверхности роликового кольца≤1,5≤2,0 радиальное биение ситового цилиндра с обоих концов круговое биение≤4,0≤5,0≤6,0 5.4.2 Установите шестерню на основе большой коронной шестерни, осевое смещение между шестерней и осевой линией ширины зуба большой коронной шестерни должно соответствовать требованиям чертежа и пределу. отклонение составляет ±2 мм. 5.4.3 Пятна контакта на поверхностях зубьев большой коронной шестерни и малой шестерни должны составлять не менее 30 % по высоте зуба и не менее 40 % по ширине зуба. 5.4.4 Зазор между зубьями большой коронной шестерни и малой шестерни должен быть отрегулирован в пределах 0,25 м+ (2–3 мм) (м — модуль шестерни). 5.4.5 Центральная линия опорного колеса должна быть параллельна центральной линии ситового барабана, а отклонение от параллельности не должно превышать 0,10 мм/м. 5.4.6 Длина контакта между вращающимся кольцом и опорным колесом должна быть не менее 75 % рабочей ширины венца. 5.5 Требования безопасности 5.5.1 Рабочий шум просеивающей машины не должен превышать 90 дБ(А). 5.5.2 На просеивающей машине должны быть четкие и привлекательные знаки работы, смазки и безопасности, а их содержание должно соответствовать нормам GB10396. 5.5.3 Рабочий механизм просеивающей машины должен быть расположен в месте, удобном для оператора и контроля. 5.5.4 Рабочий механизм просеивающей машины должен иметь защиту от блокировки, гарантирующую, что машина или оборудование перестанут работать при возникновении неисправности. 5.5.5. Хозяин просеивания, укладчик и конвейер должны быть оборудованы предохранительными выключателями соответственно. При нажатии этого выключателя работа просеивающей машины (отключение питания) должна прекратиться в любой чрезвычайной ситуации. T/JSAMIA002—2018 5 5.5.6 Просеивающая машина должна быть оборудована заземляющим устройством. На клемме заземления должны быть предусмотрены средства предотвращения случайного ослабления и яркий знак индикатора заземления. 5.5.7 Сопротивление изоляции и выдерживаемое напряжение электрической системы должны соответствовать положениям статей 18.3 и 18.4 GB5226.1-2008. 6 Метод испытаний 6.1 Условия испытаний 6.1.1 Испытательная площадка должна соответствовать требованиям к испытаниям просеивающей машины. 6.1.2 Испытательное сырье представляет собой материал после завершения цикла ферментации и до начала периода выдержки с содержанием влаги от 30% до 42%. 6.1.3 Испытательный образец должен соответствовать инструкции по эксплуатации изделия, указанной изготовителем. 6.1.4 Перед испытанием следует записать основные параметры прототипа, проверить, работает ли прототип плавно и нет ли постороннего звука, привести прототип в нормальное рабочее состояние, а условия работы не могут быть произвольно изменены во время испытания. тест. 6.1.5 Испытательные приборы и счетчики должны пройти калибровку и находиться в пределах срока действия калибровки. См. Приложение А для контрольно-измерительных приборов, измерителей и инструментов. 6.2 Компоненты 6.2.1 Проверьте, соответствуют ли компоненты просеивающей машины предоставленной технической документации, включая чертежи, отчеты о проверке и т. д. 6.2.2 Проверьте сертификаты материалов и отчеты о проверке основных материалов, таких как сетка сита, большая зубчатая передача, ведущая шестерня, роликовое кольцо, опорное колесо и т. д. 6.2.3 В соответствии с положениями статьи 4.2 GB5226.1-2008 проверьте техническую документацию электрических компонентов, включая руководство по эксплуатации или технические параметры на этикетке. 6.2.4 Проверьте размер экрана в соответствии с методом, описанным в главе 6 GB/T5330.1-2012. 6.2.5 Проверьте размер сетки в соответствии с методом, описанным в главе 5 GB/T18850-2002. 6.2.6 Поместите ситовой цилиндр на опору опорного колеса, поместите 4 маркировочных штифта на стороне трансмиссии, в радиальном направлении большой коронной шестерни и контрольной торцевой поверхности, а также на обоих концах ситового цилиндра (на расстоянии 100–150 мм). и отрегулируйте маркировочные штифты по оси. В горизонтальной плоскости поверните ситовой цилиндр, разница между максимальным значением и минимальным значением указателя измеряемой поверхности составляет только значение кругового биения. Имеются не менее 4 точек измерения, равномерно распределенных в окружном направлении, которые должны соответствовать положениям 5.3.5 настоящего стандарта. 6.2.7 Пятна зацепления на поверхности зубьев большого венца и шестерни измеряют методом вдавливания суриком. 6.2.8 Визуально проверьте, не протекает ли просеивающая машина. 6.2.9 В соответствии с методом, описанным в главе 6 стандарта GB/T19804-2005, проверьте и проверьте допуски на размеры и форму основных сварочных компонентов, таких как основная рама машины, рама укладчика и рама податчика. 6.2.10 Визуально проверить наличие явных внешних дефектов сварного шва и краски просеивающей машины. 6.2.11 Сопротивление изоляции и выдерживаемое напряжение экранирующей машины должны соответствовать положениям статьи 18.3 и статьи 18.4 GB/T5226.1-2008 соответственно. 6.2.12 Проверьте смазку основных вращающихся частей просеивающей машины: Откройте крышку подшипника опорного колеса и надавите шприц для смазки на масляный колпачок на отметке заполнения смазки снаружи корпуса. Примечание эффективно и надежно. 6.2.13 Показатель качества лакокрасочного покрытия просеивающей машины должен соответствовать положениям таблицы 2 документа JB/T5673-2015, а объекты и методы проверки должны соответствовать положениям таблицы 3 документа JB/. Т 5673-2015. 6.2.14 Адгезия лакокрасочной пленки просеивающей машины должна соответствовать положениям JB/T9832.2, а результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.3.7.2 настоящего стандарта. 6.3 Эксплуатационные характеристики 6.3.1 Испытание на холостом ходу 6.3.1.1 Время работы не должно быть менее 30 минут, процесс работы должен быть стабильным, не должно быть посторонних звуков, а крепления не должны быть ослаблены. 6.3.1.2 Скорость вращения Измерьте скорость вращения ситового цилиндра путем визуального осмотра и одновременной записи по секундомеру и сделайте четкую отметку маркером в одном и том же положении ситового цилиндра и стойки. стойке, нажать на секундомер, и ситовой цилиндр провернется на 10 оборотов (метка на ситовом цилиндре снова приблизится к отметке на рамке, что соответствует полному обороту), при этом отсчет секундомера закончится и время зафиксируется. Измерьте таким же образом 3 раза и возьмите среднее значение. Рассчитайте скорость ситового барабана по формуле (1). T/JSAMIA002—2018 6 n=10/с┅┅┅┅┅┅┅┅┅━┅┅━┅━┅━┅━┅│━┅││││││││││ ││││││ ││││││‡‡‡‡‡‡‡‡‡‡‡‡‡‡‡ 6.3.1.3 Скорость конвейерной ленты С помощью визуального контроля, секундомера и измерительной линейки измерьте скорость конвейерной ленты и с помощью маркера четко отметьте 2 места на одной и той же стороне конвейерной ленты и рамы, причем расстояние между ними не должно быть менее 1 м. Нажмите на секундомер, когда отметка приблизится (наблюдайте невооруженным глазом, как можно ближе) к отметке на стойке, остановите отсчет времени секундомера, когда отметка на конвейерной ленте приблизится к другой отметке на стойке. стойке и запишите время. Измерьте таким же образом 3 раза и возьмите среднее значение. Рассчитайте скорость конвейерной ленты по формуле (2). v=L/s┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅━┅┅┅┅━┅││━┅││││││││││ . 6.3.2 Испытание на нагрузку 6.3.2.1 Продолжительность работы не должна быть менее 3 смен или 18 ч. Процесс работы должен быть стабильным, без посторонних звуков, а крепления не должны быть ослаблены. 6.3.2.2 Визуально проверьте характеристики самоопрокидывания и уплотнения бункера просеивающей машины во время работы. 6.3.2.3 Метод испытания потребления электроэнергии на тонну материала должен соответствовать положениям статьи 6.2 GB/T5667-2008. 6.3.2.4 Метод испытания эффективности производства должен соответствовать положениям статьи 6.1 GB/T5667-2008. 6.3.2.5 Скорость просеивания Сырье отбирается 3 раза, каждый раз не менее 200 кг, в среднем делится на 2 части: одну для ручного просеивания, другую для машинного просеивания. Машинное просеивание: помещайте материал непосредственно в материал через входное отверстие основной просеивающей машины; ручное просеивание: установите сито на землю, размер рамы сита превышает 1,5 м × 2 м, а угол между ситом и наклон земли 60–70°, вручную. Высыпайте материал с вершины склона один за другим на экран, чтобы материал автоматически скользил (или катился) с вершины склона к низу склона под под действием силы тяжести, и подрешетка после ручного просеивания проходит через сито. Рассчитайте его средний показатель скрининга по формуле (3). ................................................(3 ) В формуле: 　——норма просеивания, %; W1 — после машинного просеивания Количество подрешетного материала (кг), рассчитанное по формуле (4): nwwnii? ? ? 1 1 1 ........ ............ .....( 4) В формуле: W1i——количество подрешетного материала под i-м просеиванием машины, кг; n— – времена измерения, n=3. W2 – количество подрешета после ручного просеивания (кг), рассчитанное по формуле (5): nwwnii? ? 2 2 ...................... .. ................................( 5) T/JSAMIA002—2018 7 В формуле: W2i—— количество материала под ситом i-го ручного отсева, кг. n – время измерения, n=3. 6.3.2.6 Проверка доступности: время проверки должно составлять не менее 120 часов, а метод проверки должен соответствовать положениям статьи 5.3 GB/T5667-2008. 6.3.2.7 Повышение температуры подшипника: перед началом испытания измерьте температуру посадочного места подшипника на каждой вращающейся части и используйте ее в качестве начальной температуры, а также измерьте температуру в соответствующем положении на посадочном месте подшипника каждой вращающейся части ниже номинального значения. рабочее состояние в течение непрерывного рабочего времени не менее 30 минут.Рассчитайте значение повышения температуры для температуры завершения и примите максимальное значение повышения температуры подшипника как повышение температуры подшипника оборудования. 6.4 Безопасность 6.3.1 Измерение шума должно соответствовать положениям GB/T17248.3. 6.3.2 Проверьте метку заземления просеивающей машины визуальным осмотром. 6.3.3 Нажмите любую кнопку безопасности, чтобы проверить функцию защиты цепи просеивающей машины. 6.3.4 Визуально проверьте работу, смазку и знаки безопасности просеивающей машины. 7 Правила проверки 7.1 Заводская проверка 7.1.1 Каждая сортировочная машина должна быть проверена перед отправкой с завода, и она может покинуть завод только после прохождения проверки отделом контроля качества и выдачи сертификата проверки. 7.1.2 Объекты заводского контроля должны соответствовать требованиям таблицы 4 настоящего стандарта. 7.2 Типовой контроль 7.2.1 При возникновении одной из следующих ситуаций типовой контроль должен проводиться: 　——— Когда новое изделие изготавливается в опытном порядке или фиксированное изделие передается на завод для производства; изменение структуры продукта, материала и процесса, которые могут повлиять на качество продукта; 　——Когда продукт возобновляет производство после прекращения производства в течение одного года или более; 　——Когда национальный отдел надзора за качеством выдвигает требование о проверке типа. 7.2.2 Типовой контроль объектов должен проводиться согласно таблице 3 настоящего стандарта и соответствовать положениям главы 5 настоящего стандарта. 7.3 Метод отбора проб 7.3.1.Использовать случайную выборку, случайным образом выбирать из продукции, произведенной заводом за последние шесть месяцев, контрольная партия N при нормальном массовом производстве составляет 5 единиц, а размер выборки n составляет 2 единицы. или отдел продаж. На это ограничение не распространяется данное ограничение: взятые образцы должны представлять собой сертифицированную продукцию, произведенную на заводе. 7.3.2 Испытание на надежность может проводиться отдельно или непосредственно на одном образце после обкаточного испытания. 7.3.3.В период от отбора проб и пломбирования опытного образца до окончания испытательных работ (кроме проверки на надежность) никакие регулировки, ремонты и замены не допускаются, за исключением обслуживания и регулировки согласно инструкции по эксплуатации. 7.1.Метод оценки 7.4.1.Определить неквалифицированную классификацию по степени воздействия проверяемого объекта на продукцию, см. таблицу 2. 7.4.2 В соответствии с положениями GB/T2828.1 принят обычный план отбора проб, специальный уровень контроля SI, AQL — предел качества приемки, Ac — количество неквалифицированных приемок, а Re — количество неквалифицированных приемок. отказ. Код символа размера выборки — A, значения указаны в таблице 3. 7.4.3 Принять постатейную оценку, судить по категориям и судить о качестве продукции на основе минимальных требований, достигнутых в неквалифицированной классификации. T/JSAMIA002—2018 8 Таблица 3 Неквалифицированная классификация Неквалифицированная классификация Название элемента Соответствующий пункт Тип проверки Заводская проверка Категория A 1 Знак безопасности 5.5.2√√ 2 Защита цепи 5.5.4√√ 3 Защитный выключатель 5.5.5√√ 4 Знак заземления 5.5 .6√√ 5 Прочие требования безопасности 5.5.1, 5.5.3, 5.5.7√－ B Таблица энергопотребления 1 тонны материала 1√－ 2 Таблица эффективности производства 1√－ 3 Таблица повышения температуры подшипников 1√√ 4 Эксплуатационные характеристики 5.4 √－ 5 Таблица коэффициентов сортировки 1√－ 6 Таблица наличия 1√－ C 1 Качество внешнего вида 5.1.3, 5.1.6√√ 2 Требования к деталям 5.3√－ 3 Проверка сертификата деталей 5.3.8, 5.3 .9√√ 4 Самостоятельная проверка Проверка работоспособности падения и уплотнения 5.1.8, 5.1.9√√ 5 Смазка 5.1.7√- 6 Качество клепки и сварки 5.1.5√√ 7 Покраска 5.3.7√- 8 Таблица повышения температуры подшипника 1√√ Примечание: «√ «» указывает на элементы, которые необходимо выполнить, а «-» указывает на необязательные элементы. Таблица 4. План оценки выборки. Неквалифицированная классификация ABC Уровень проверки SI Код размера выборки A Размер выборки 2 Предел качества приемки AQL6.52540 AcRe011223 8 Маркировка, упаковка, транспортировка, хранение 8.1 Каждый продукт должен быть закреплен знаком на видном месте и знаком должно соответствовать требованиям Согласно положениям GB/T13306, содержание этикетки должно включать как минимум: 　——модель продукта, название и/или торговую марку; 　——название компании, адрес; 　——дату изготовления или серийный номер; 　——основные технические параметры изделия; 　——номер исполнительного стандарта (также может быть указан в сертификате соответствия). 8.2 Когда просеивающая машина покидает завод, к ней должны прилагаться следующие документы: 　——сертификат на продукцию; 　——инструкция по эксплуатации; 　——упаковочный лист. 8.3 Продукт должен быть устойчивым и плотно упакованным во время транспортировки, чтобы избежать столкновений во время движения.Во время погрузки и разгрузки продукт следует осторожно поднимать в соответствии с предписанным положением. 8.4. При хранении изделия на заводе или на объекте его следует размещать в сухом и проветриваемом месте, защищенном от влаги и дождя, и избегать контакта с коррозийными веществами. T/JSAMIA002—2018 9 Приложение А (справочное приложение) Приборы, измерители и инструменты для испытаний Приборы, измерители и инструменты для испытаний показаны в таблице А.1. Таблица А.1 Приборы, приборы и инструменты, использованные в испытании № Название Диапазон и точность 1 Точность ручного инфракрасного термометра 1 ℃ 2 Смазочный пистолет/ 3 Точность секундомера 0,01 с 4 Точность измерительной линейки 1 мм 5 Полный комплект динамометра точность 0,5 % ±0,11% полной шкалы 6. Точность шумомера ±1 дБ 7. Размер искусственной прямоугольной рамки экрана превышает 1,5×2 м _____________________________

T/JSAMIA 006-2018 История

• 2018 T/JSAMIA 006-2018 Автоматическая машина для сортировки биоудобрений