4.4 Требования к сырью: Добавляемое количество (массовая доля) безводного фосфогипса в безводный фосфогипс-модифицированный поливинилхлорид должно быть не менее 8%, а крупность должна быть 800 меш. Все свойства безводного фосфогипса должны соответствовать нормам Т/ГЖГ026-2020. 4.5 Внешний вид Цвет внутреннего и наружного слоев трубы должен быть одинаковым, обычно оранжево-красный и может быть согласован обеими сторонами. Внутренние и наружные стенки трубы должны быть гладкими и ровными.Не допускаются пузыри, трещины, явные следы, вмятины, линии разложения и изменения цвета.Не допускаются вентиляционные канавки. Торец корпуса должен быть срезан ровно и перпендикулярно оси. 4.6Индекс производительности Таблица 3 Физические свойства труб Технические показатели Плотность/(кг/м3) ≤1550 Температура размягчения по Вика/℃ ≥80 Испытание в печи Отсутствие расслоения, отсутствие трещин Испытание на плоскость Сжатие до деформации наружного диаметра 40% образца не должен растрескиваться, расслаиваться или отслаиваться Сопротивление нагрузке внешним давлением/(Н/200 мм) S1≥3500 S2≥5500 Испытание на удар падающим грузом пройдено 10/10 Объемное сопротивление/Ом·м ≥1×1011 Коэффициент статического трения ≤0,35 Соединение герметизация (давление воды 0,01 МПа, 30 минут при 20 ℃) Отсутствие утечек 5 Метод испытания 5.1 Регулировка условий и условия проведения испытаний Образцы кондиционируются и испытываются при температуре (23 ± 2) ℃ и относительной влажности (50 ± 2). % Время выдержки должно быть не менее 24 часов. 5.2 Внешний вид и измерение размеров 5.2.1 Внешний вид должен быть выполнен в соответствии с положениями 4.2.1 и 4.2.2 в DL/T802.4-2007. 5.2.2 Размеры Внутренний диаметр трубы, раструбное соединение, толщина стенки, ширина квадратной трубы и длина трубы должны измеряться в соответствии с правилами GB/T8806-2008. 5.3 Плотность должна соответствовать положениям A в GB/T 1033.1-2008. 5.4 Температура размягчения по Вика должна определяться в соответствии с положениями A50 стандарта GB/T1633-2000. 5.5 Испытание в печи должно проводиться в соответствии с положениями 5.6 DL/T802.4-2007. 5.6 Плоское испытание должно проводиться в соответствии с положениями 5.5 DL/T802.4-2007. 5.7. Показатели сопротивления нагрузке внешнего давления должны выполняться в соответствии с правилами GB/T 14152-2001. 5.8 Температура испытания на удар падающим грузом составляет (0±1) ℃, вес ударного молотка составляет 2,5 кг, а высота удара составляет 1,2 м. Остальное должно выполняться в соответствии с правилами GB/ Т14152-2001. 5.9 Объемное сопротивление должно определяться в соответствии с GB/T 31838.2-2019. 5.10 Коэффициент статического трения должен определяться в соответствии с положениями Приложения А в YD/T841.1-2016. 5.11 Испытание на герметичность соединения должно проводиться в соответствии с положениями Приложения B в YD/T841.1-2016. 6Правила контроля 6.1Группировка партийОдна и та же партия сырья, одна и та же спецификация оболочки, произведенная по одной и той же рецептуре и в одних и тех же технологических условиях, представляет собой одну партию, и количество каждой партии не превышает 300 тонн, например, если объем производства небольшой, а период производства 30 дней недостаточен, чем 300 тонн, то выпуск 30 дней будет рассматриваться как одна партия. 6.2 Заводская проверка 6.2.1 Заводская проверка включает в себя испытание в печи, устойчивость к нагрузке от внешнего давления, испытание на плоскостность и испытание на удар падающим грузом. 6.2.2 Отбор проб должен проводиться в соответствии с положениями GB/T 2828.1-2012, с использованием обычного плана отбора проб, с общим уровнем проверки I и квалификационным уровнем качества (AQL) 6,5. План отбора проб показан. в таблице 4. Таблица 4. Единицей плана выборочного контроля является корневая партия (N) Размер выборки (n) Принятое количество (Ac) Отбракованное количество (Re) ≤150 8 1 2 151～300 13 2 3 301～500 20 3 4 501 ~1200 32 5 6 1201~3200 50 7 8 6.3 Объектами типового контроля являются все элементы, указанные в 4.2, 4.5 и 4.6. Обычно не реже одного раза в год. При возникновении одной из следующих ситуаций также следует провести типовую проверку. а) Экспериментальная идентификация новой продукции или старой продукции, переданной в заводское производство; б) После формального производства, если имеются серьезные изменения в конструкции, материалах и процессах, которые могут повлиять на эксплуатационные характеристики продукции; в) По истечении полугода приостановка изделия, изделие будет восстановлено.Во время производства;г) Когда результаты заводской проверки значительно отличаются от последней типовой проверки. 6.4Правила принятия решенийЕсли какой-либо товар из пунктов 4.2, 4.5 и 4.6 не соответствует требованиям Таблицы 4, партия будет признана несоответствующей; если один товар из пункта 4.6 не соответствует требованиям Для достижения цели. Случайным образом отберите двойные пробы из квалифицированных проб, отобранных в соответствии с 6.2.2, для повторной проверки данного объекта. Если все же это не удастся, партия будет считаться неквалифицированной. 7Маркировка, транспортирование и хранение 7.1МаркировкаНа каждой трубе должна быть не менее одной полной и сплошной маркировки, в состав которой должны входить наименование продукции, технические характеристики, стандарты реализации. , а также название производителя (торговая марка), адрес завода и дата производства. 7.2. Во время погрузки, разгрузки и транспортировки транспортировочные трубы не должны подвергаться воздействию солнечных лучей, сильным ударам, броскам или сильному давлению. 7.3Хранение Трубы следует хранить на ровном месте, аккуратно укладывать друг на друга, высота штабелирования не должна превышать 4м. ____________________________
T/GZHG 029-2022 История
2022T/GZHG 029-2022 Безводный фосфогипс модифицированный поливинилхлорид квадратной двустенной гофрированной трубы для энергетики и связи