DIN EN 15048-2:2016, заменяющий EN 15048-2:2007, был разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN/TC 185) «Механические крепёжные изделия», при этом BSI выполняет функции секретариата. Этот европейский стандарт должен получить статус национального к январю 2017 года, а все противоречащие ему национальные стандарты должны быть отменены к той же дате.
По сравнению с изданием 2007 года, эта редакция включает следующие важные изменения:
| Пункты изменений | Требования издания 2007 года | Требования издания 2016 года | Техническое значение |
|---|---|---|---|
| Интеграция технических требований | Рассредоточение по нескольким главам | Единообразное принятие технических требований EN 15048-1 | Улучшение координации стандартов |
| Ссылка на стандарт продукта | Ссылаемые стандарты неясны | Перечень применимых стандартов продукта по приоритет | Повышение работоспособности |
| Применение прокладок | Требования к прокладкам неясны | Дополнение спецификаций применения соответствующих прокладок | Улучшение конструкции системы соединения |
| Отчет об испытаниях | Упрощение требований к отчетам | Комплексный пересмотр требований к отчетам об испытаниях | Улучшение прослеживаемости качества |
Настоящий стандарт устанавливает требования, гарантирующие, что ненагруженные структурные болтовые соединения (включая болты и гайки) подходят для применения в металлических зданиях. Болтовые соединения, соответствующие требованиям настоящего Европейского стандарта, рассчитаны на растягивающие нагрузки не менее fub As.
Поскольку прочность болтовых соединений на растяжение очень чувствительна к производственным изменениям, она должна быть обеспечена изготовителем, который несёт ответственность за функциональность узла. По этой же причине покрытие поверхности болтовых соединений также должно контролироваться изготовителем.
Элементы узла болтового соединения должны быть выбраны производителем в следующем порядке приоритета:
| Приоритет | Тип стандарта | Пример применяемого стандарта | Примечания |
|---|---|---|---|
| a) | Опубликованные стандарты EN | EN ISO 4014, EN ISO 4017 и т. д. | Предпочтительные ссылочные стандарты |
| b) | Европейское техническое одобрение (ETA) | Связанные документы ETA | Альтернативные технические спецификации |
| c) | Опубликованные стандарты ISO | Соответствующие стандарты ISO | Ссылки на международные стандарты |
| d) | Национальные стандарты | Соответствующие национальные стандарты | Применяются при отсутствии вышеуказанных стандартов |
Для изготовления конструкционных болтов и гаек запрещено использовать сталь для автоматических станков. Для гаек, оцинкованных методом горячего цинкования, цинкование должно быть выполнено до нарезки резьбы, а повторная нарезка резьбы после цинкования не должна выполняться.
При изготовлении болтов класса прочности 10.9 необходимо учитывать риск водородной хрупкости, в частности, при нанесении покрытия. Если риска водородной хрупкости невозможно избежать, необходимо предпринять соответствующие дополнительные технологические этапы.
Обработка поверхности и покрытие (если применимо) должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на покрытия. Покрытие не должно ухудшать механические или функциональные свойства болтового соединения.
Покрытия на всех элементах болтового соединения должны быть совместимы друг с другом и иметь эквивалентную коррозионную стойкость. Покрытия на всех элементах должны наноситься под контролем производителя болтового соединения.
Болты или шпильки в соответствии с настоящим Европейским стандартом должны быть маркированы следующим образом: класс прочности болтов из углеродистой и легированной стали (EN ISO 898-1) или болтов из нержавеющей стали (EN ISO 3506-1); класс материала алюминиевых болтов (EN 28839) или болтов из нержавеющей стали (EN ISO 3506-1); идентификационный знак изготовителя компонента болтового соединения; и специальный знак «SB» (для применения болтовых соединений в металлических зданиях).
Гайки должны быть маркированы следующим образом: класс материала гаек из алюминия или алюминиевого сплава (EN 28839) или гаек из нержавеющей стали (EN ISO 3506-2); класс прочности гаек из углеродистой и легированной стали (EN ISO 898-2) или гаек из нержавеющей стали (EN ISO 3506-2); идентификационный знак изготовителя компонента болтового соединения; и специальный знак «SB».
Изготовитель должен продемонстрировать пригодность болтовых соединительных элементов, поставленных покупателю, к растяжению посредством испытания на растяжение, описанного в настоящем стандарте. Основной метод испытания заключается в приложении растягивающей нагрузки к сборке, состоящей из болта и гайки, и измерении усилий в сборке во время испытания на растяжение.
| Параметры испытания | Спецификация требований | Допустимое отклонение | Испытательное оборудование |
|---|---|---|---|
| Температура испытания | 10°C to 35°C | ±2°C | Среда с контролируемой температурой |
| Скорость натяжения | Не более 20 мм/мин | ±10% | Испытательная машина с сервоуправлением |
| Требования к захвату | Самоцентрирующиеся захваты | Без бокового ограничения | EN ISO 7500-1 Соответствие |
| Длина образца | l ≥ 3d (болты) | l ≥ 4d (шпильки) | Стандартные размеры образца |
Разрушение компонентов элементов из углеродистой стали, легированной стали или алюминиевого сплава должно происходить из-за разрушения свободной длины резьбы или срыва зацепленных витков резьбы, а не из-за разрушения стержня, в месте перехода от головки к стержню или резьбе, или на головке болта.
Разрушение компонентов элементов из нержавеющей стали должно происходить из-за разрушения стержня, в месте перехода от головки к стержню или резьбе, или на головке болта.
Отчет об испытаниях должен содержать как минимум следующую информацию: дату испытания; сведения об испытательном оборудовании; номер партии отдельных или расширенных компонентов; количество испытанных болтовых компонентов; идентификацию болтовых компонентов; маркировку элементов болтовых компонентов; длину зажима во время испытания; комментарии по выполнению испытания; результаты испытания на растяжение в соответствии с настоящим стандартом; и выводы.
При внедрении EN 15048-2 рекомендуется сосредоточиться на следующих аспектах: создание всеобъемлющей системы аудита поставщиков для обеспечения того, чтобы болтовые компоненты поступали от одного ответственного производителя; создание строгой процедуры контроля качества, включая входной контроль и регулярные выборочные испытания; создание всеобъемлющей системы прослеживаемости для обеспечения прослеживаемости каждой партии компонентов; и обучение технического персонала правильному пониманию требований стандарта и методов испытаний.
В частности, испытания на пригодность, требуемые настоящим стандартом, должны проводиться для каждой отдельной или расширенной партии компонентов путем репрезентативной выборочной проверки, как указано в разделе 6.3 стандарта EN 15048-1:2016. Испытание должно проводиться на разрывной машине в соответствии с EN ISO 7500-1, избегая бокового ограничения соединительных элементов.

© 2026. Все права защищены.