ISO 6508-1:2023
Металлические материалы. Испытание на твердость по Роквеллу. Часть 1. Метод испытания.

Стандартный №

ISO 6508-1:2023

Дата публикации

2023

Разместил

International Organization for Standardization (ISO)

Последняя версия

ISO 6508-1:2023

сфера применения

Анализ основных изменений стандарта ISO 6508-1:2023

Области изменений	Издание 2016 г.	Издание 2023 г.
Спецификация индентора	Допускаются как шарики из вольфрамовой стали, так и инденторы из стальных шариков	Примечания по инденторам из стальных шариков удалены, сохранены только инденторы из карбида вольфрама (за исключением испытаний HR30TSm/HR15TSm)
Терминология	Отдельный пункт по терминологии не установлен	Добавлена Глава 3: Определение терминов со ссылкой на платформу онлайн-обзора ISO
Расчет неопределенности	Включает несмещенный метод M2	Удален метод M2 и сохранена только одна эталонная процедура

---

Принцип испытания твердости по Роквеллу и технические параметры

Согласно Главе 5 стандарта, принцип испытания делится на три этапа:

1. Приложить начальную испытательную силу F₀ (98,07 Н/29,42 Н) для формирования эталонной глубины отпечатка
2. Приложить основную испытательную силу F₁ (общая сила 588,4 Н-1,471 кН)
3. После снятия основной силы измерьте остаточную разницу глубины отпечатка h и рассчитайте значение твердости по формуле

Сравнение типичных параметров весов

Тип весов	Тип индентора	Общая испытательная сила (Н)	Применимый диапазон
HRC	Алмазный конус 120°	1471	20-70HRC
HRB	Шарик из вольфрамового углерода Φ1,5875 мм	980,7	10-100HRB
HR15N	Алмазный конус	147,1	70-94HR15N

---

Спецификации испытаний специальных образцов

Испытание материала тонкой пластины (Приложение A)

Для тонких пластин толщиной ≤0,6 мм необходимо использовать следующее:

• Индентор со стальным шариком (диаметр 1,5875 мм)
• Опора алмазной платформы (диаметр полированной поверхности 4,5 мм)
• Минимальный тест интервал увеличен до 5 мм

Коррекция криволинейной поверхности (Приложение C/D)

Испытание выпуклой цилиндрической поверхности требует коррекции на основе радиуса кривизны и значения твердости:

Тип образца	Основание коррекции	Пример значения коррекции
Цилиндрическая поверхность Φ8 мм (шкала HRC)	Таблица C.1	+1,0HRC при 60HRC
Сфера Φ6,5 мм (шкала HRC)	Таблица D.1	+3,9HRC при 55HRC

---

Рекомендации по внедрению и контролю качества баллы

1. Ежедневная проверка: Стандартные блоки должны использоваться для проверки перед первым испытанием каждый день (Приложение E). Пределы отклонения показаны в следующей таблице:

   Шкала	Допустимое отклонение	Предел повторяемости
   HRC	±1,5HRC	0,02(100-H) или 0,8HRC
   HRB	±2-4HRB	0,04(130-H)

2. Проверка алмазным индентором: Регулярно проверяйте наличие трещин/ямок с помощью оптического оборудования (Приложение F)
3. Контроль окружающей среды: Стандартный диапазон температур 10-35 ℃, при выходе за пределы диапазона фактическая температура должна быть записано