Являясь основным стандартом в области контроля методом времяпролетной дифракции (TOFD), стандарт ISO 15626:2018 заменяет издание стандарта 2013 года, отражая постоянное развитие и совершенствование этой технологии в области неразрушающего контроля сварных швов. Этот стандарт специально предназначен для сварных соединений с полным проплавлением ферритной стали толщиной от 6 мм до 300 мм и устанавливает три системы уровня приемки, соответствующие требованиям к качеству ISO 5817.
По сравнению с изданием 2013 года, издание стандарта 2018 года внесло важные оптимизации в техническое содержание:
| Изменения | Издание 2013 года | Издание 2018 года | Техническое значение | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Процедура измерения | 3 метода измерения | 4 метода измерения | Новодобавленный 4-й метод: измерение времени первого перехода через ноль Сигнал | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Полнота диаграммы | Некоторые диаграммы неполны | Все диаграммы снабжены полными легендамиМетод измерения высоты дефектаСтандарт определяет четыре процедуры измерения высоты, и соответствующий метод необходимо выбрать в соответствии с характеристиками сигнала:
Сравнительный анализ технических требований для трёх уровней приёмкиСтандарт устанавливает три предела приёмки, соответствующие уровням качества ISO 5817, для удовлетворения различных инженерных требований к качеству:
Особые технические требования для каждого уровняТехнические требования для уровня приемки 1 Для точечных дефектов стандарт устанавливает конкретную предельную формулу: N = t/10 (округленно), где t — толщина (мм). Это означает, что количество сигналов точечных дефектов, допустимое на 150 мм длины сварного шва, напрямую зависит от толщины. Для испытания TOFD требуется использование испытательного оборудования TOFD, соответствующего требованиям ISO 10863, а операторы должны обладать соответствующей квалификацией и опытом. Для обеспечения надежных результатов испытания перед испытанием требуется калибровка системы и настройка чувствительности. Для сварных швов, соединяющих заготовки неравной толщины, в качестве основы для приемки следует использовать меньшую толщину заготовки. Для сварных швов, подверженных динамическим нагрузкам или склонных к растрескиванию, следует рассмотреть более строгие требования к приемке вблизи поверхности или дополнительные методы испытаний. В практическом применении следует уделять внимание контролю неопределенности измерений, особенно для дефектов, близких к пределу приемки. Рекомендуется использовать несколько методов измерений для проверки и обеспечения точности результатов оценки. Случай 1: Инспекция кольцевого сварного шва сосуда под давлением - Сосуд под давлением с толщиной стенки 80 мм был испытан с использованием уровня приемки 2. Во время проверки был обнаружен внутренний дефект высотой 4,2 мм и длиной 35 мм. Согласно стандарту, высота этого дефекта превысила предел Уровня 2 в 3 мм и была признана неприемлемой. Случай 2: Инспекция стыкового сварного шва трубопровода - Нефтепровод с толщиной стенки 12 мм был проверен с использованием Уровня приемки 1. Было обнаружено несколько точечных дефектов, максимальная высота которых составила 1,2 мм. Расчетное допустимое количество N составило 12/10 = 2 (округленное в большую сторону). Фактически было обнаружено три точечных дефекта, превышающих допустимое количество и требующих ремонта. С постоянным развитием технологии TOFD будущие стандарты могут дополнительно расширить область применения применимых материалов, повысить требования к автоматизированным испытаниям и улучшить методы цифровой оценки данных. Практикующим специалистам рекомендуется внимательно следить за обновлениями стандартов и оперативно обновлять технические знания и методы испытаний. Настоящий стандарт обеспечивает полную техническую основу и основу приемки для испытания TOFD. Правильное понимание и применение требований стандарта имеет большое значение для обеспечения качества и безопасности сварки. В практическом применении конкретные требования проекта должны быть объединены для разработки разумных процессов испытаний и планов приемки.
© 2026. Все права защищены. |