ASTM C862-16(2020)
Стандартная практика изготовления образцов огнеупорного бетона методом литья
- Стандартный №
- ASTM C862-16(2020)
- Дата публикации
- 2020
- Разместил
- American Society for Testing and Materials (ASTM)
- Последняя версия
- ASTM C862-16(2020)
- сфера применения
-
Обзор стандарта и техническая база
ASTM C862-16(2020) — это стандартная практика для подготовки образцов огнеупорного бетона, разработанная Американским обществом по испытаниям и материалам. Он специально посвящен смешиванию, формованию и выдерживанию образцов монолитного огнеупорного бетона в лабораторных условиях. Первоначально утвержденный в 1977 году, этот стандарт претерпел несколько пересмотров, последняя версия которого была переутверждена в 2020 году.
Область применения и ограничения
Настоящая спецификация применяется к подготовке образцов огнеупорного бетона в лабораторных условиях для последующего испытания физических свойств. Однако следует отметить, что она неприменима к монолитным огнеупорным бетонам, предназначенным в первую очередь для нанесения методом набрызга. Стандарт указывает дюйм-фунт в качестве стандартных единиц, а единицы СИ в скобках приведены только для справки.
Тип образца Применимые стандарты Неприменимая область Система единиц Образец огнеупорного бетона C862-16(2020) Торкрет-бетоны В основном единицы измерения дюйм-фунт Метод испытания C133 и другие связанные стандарты Условия строительства на месте Единицы СИ для справки Требования к контролю условий окружающей среды в лаборатории
Стандарт устанавливает строгие правила в отношении параметров окружающей среды в лаборатории: температура окружающей среды должна поддерживаться на уровне 70–80 °F (20–27 °C) и относительная влажность должна поддерживаться на уровне 40-60%. Особое внимание следует обратить на то, что изменение температуры на 5-6°F может существенно повлиять на время схватывания смеси, поэтому для каждой заливки необходимо регистрировать условия окружающей температуры.
Характеристики основного оборудования и приборов
Электромеханический смеситель: Выбор мощности должен основываться на размере сухой партии, а загрузка объема смесительной чаши должна быть в пределах 50-75%. При загрузке сухого объема ниже 40% количество воды, необходимое для смачивания поверхности чаши, варьируется еще значительнее.
Характеристики формы: Типичные размеры составляют 9×2×2 дюйма и 2×2×2 дюйма, что требует водонепроницаемости, жесткости и возможности извлечения. Минимальный размер формы должен быть как минимум в три раза больше диаметра наибольшего заполнителя в соответствии с Методикой C192/C192M.
Калибровочные приборы: Для измерения внутренних размеров формы и изменений длины образца используются штангенциркули с точностью 0,01 дюйма (0,25 мм).
Процесс подготовки образцов
Отбор проб и предварительная обработка
Объем сухой партии бетона должен превышать объем заполнения формы не менее чем на 10%, а температура сухого образца во время использования должна поддерживаться на уровне 70-80°F (20-27°C). Если требуется неполный мешок, следует использовать сепаратор образцов для получения репрезентативной выборки и предотвращения разделения.
Контроль добавления воды
Количество используемой воды следует определять в соответствии с рекомендациями производителя или арбитра. Используйте питьевую воду (для арбитрального испытания рекомендуется фильтрованная, деионизированная или дистиллированная вода) и поддерживайте температуру 70-80°F. Точность добавления воды должна составлять 0,1% по весу.
Процесс смешивания
Механическое смешивание: сухая смесь перемешивается в течение 1 минуты (на низкой скорости), затем в течение 1 минуты добавляется необходимое количество воды и продолжается перемешивание на низкой скорости в течение 3–5 минут. Для быстросхватывающихся смесей смешивание обычно завершается в течение 3 минут, что обеспечивает достаточное время для отливки готового образца.
Ручное смешивание: подходит для лёгких смесей, содержащих рыхлые заполнители. Для интенсивного перемешивания используйте мотыгу, время не должно превышать 3–5 минут.
Способ смешивания Применимые сценарии Время смешивания Технические требования Механическое смешивание Обычный огнеупорный бетон 3-5 минут Низкоскоростное смешивание, эффект градации Ручное смешивание Легкие и рыхлые заполнители ≤5 минут Интенсивное резание и смешивание Технология заполнения и уплотнения форм
Начинайте заполнять формы сразу после завершения смешивания. Время операции контролируется в пределах 5 минут или 1 минуты на образец. При заполнении сначала наполовину заполните полость формы. Используйте квадратный шпатель или пальцы, чтобы утрамбовать материал до углов формы. Самовыравнивающиеся бетонные смеси не требуют трамбовки; просто заливайте их напрямую.
Для глубоких форм, превышающих 4 дюйма (100 мм), заполняйте и утрамбовывайте в два этапа. Используйте виброрейку с пилящим движением, чтобы удалить излишки смеси, минимизируя открытую поверхность.
Процедура отверждения и контроль температуры
Выбор метода отверждения
Следуйте рекомендуемым производителем инструкциям по отверждению. Если инструкции отсутствуют, используйте следующие рекомендации: Обычные (с высоким содержанием цемента) бетонные смеси следует немедленно накрыть непроницаемой мембраной, чтобы предотвратить испарение; бетонные смеси с низким содержанием цемента, как правило, не требуют покрытия или не требуют его; Сверхнизкоцементные и бесцементные бетоны следует оставлять открытыми.
Требования к контролю температуры
Поддерживайте температуру отверждения 60-90°F (15,6-32,2°C) до затвердевания (обычно в течение ночи, примерно 15 часов). При использовании камеры влажности поддерживайте относительную влажность выше 95% и оставляйте достаточно свободного пространства для циркуляции воздуха и рассеивания тепла.
Реакция гидратации приводит к образованию продуктов гидратации CAH10, C2AH8, C3AH6 и AH3. Состав этих продуктов зависит от температуры отверждения, что делает температуру отверждения ключевой переменной, влияющей на начальное развитие прочности. Испытания показали, что обычные бетоны достигают наивысшей прочности после обжига при отверждении при 90-95°F (32,2-35,0°C).
Подготовка к сушке и испытанию
После отверждения извлеките образец из формы и измерьте изменение длины. Затем поместите образец в печь с температурой 150°F. Поднимайте температуру со скоростью не менее 50°F/час (28°C/час) до 220–230°F (105–110°C) и поддерживайте её не менее 15 часов перед испытанием или обжигом.
Если измерения прочности при комнатной температуре необходимо проводить только после сушки (методы испытаний C133), испытание следует завершить в течение 2 часов после извлечения из печи. Если требуется более длительное время выдержки при комнатной температуре, образцы следует хранить в эксикаторе.
Рекомендации по внедрению и передовой опыт
Межлабораторные сравнительные испытания
При проведении арбитражных испытаний температура сухой огнеупорной бетонной смеси и воды затворения должна находиться в указанных диапазонах для каждой лаборатории, чтобы обеспечить сопоставимость результатов.
Рекомендации по контролю температуры
Рекомендуется врезать термопару в центр образца для измерения максимальной температуры, достигнутой во время отверждения, что полезно для сравнения результатов.
Руководство по выбору оборудования
Выберите подходящее смесительное оборудование в зависимости от размера образца: 1 кубический фут (0,0285 кубического метра) огнеупорного бетона можно приготовить с помощью смесительной чаши объемом 2 кубических фута (0,057 кубического метра) или бетономешалки объемом 2,5 кубических фута (0,071 кубического метра); Для приготовления минимальной партии квадратных прутков размером 25 мм (1 дюйм) можно использовать настольную миксерную чашу объёмом 0,10 кубического фута (0,0028 кубического метра).
Анализ развития стандартных технологий
С момента своей первой публикации в 1977 году стандарт ASTM C862 претерпел значительные технологические изменения, включая уточнение требований к контролю температуры отверждения, уточнение спецификаций смесительного оборудования и добавление дифференцированных требований к отверждению для различных типов бетонов (обычных, низкоцементных и сверхнизкоцементных). В переутверждённой версии 2020 года дополнительно ужесточены требования к контролю параметров лабораторной среды, что отражает тенденцию к повышению точности и повторяемости в технологии испытаний огнеупоров.
Требования к контролю качества и отчетности
Отчет об испытаниях должен включать такие параметры, как температура воды для заливки сухого материала, размер партии, смесительное оборудование, время перемешивания, процентное содержание воды для заливки, размер образца, время отверждения, начальные и последующие линейные размеры, а также температуру в помещении для отверждения. Если температура и влажность отверждения отличаются от указанных, это также необходимо указать. В арбитражном испытании должны быть четко указаны точные процедуры, используемые обеими сторонами.
Строгое соблюдение требований стандарта ASTM C862-16 позволяет минимизировать межлабораторные различия, обеспечивая надежную и сопоставимую базу экспериментальных данных для оценки эксплуатационных характеристик огнеупорных бетонных материалов.
ASTM C862-16(2020) Ссылочный документ
- ASTM C133 Стандартные методы испытаний прочности и модуля разрушения огнеупоров при холодном раздавливании*， 2025-10-17 Обновление
- ASTM C192/C192M Обычная практика изготовления и хранения образцов бетона в лаборатории*， 2025-06-01 Обновление
ASTM C862-16(2020) История
- 2020 ASTM C862-16(2020) Стандартная практика изготовления образцов огнеупорного бетона методом литья
- 2016 ASTM C862-16 Стандартная практика изготовления образцов огнеупорного бетона методом литья
- 2002 ASTM C862-02(2008) Стандартная практика изготовления образцов огнеупорного бетона методом литья
- 2002 ASTM C862-02 Стандартная практика изготовления образцов огнеупорного бетона методом литья
- 2001 ASTM C862-01 Стандартная практика изготовления образцов огнеупорного бетона методом литья
- 1991 ASTM C862-91(1997) Стандартная практика изготовления образцов огнеупорного бетона методом литья
