ASTM C1361-10 Стандартная практика для постоянной амплитудной, осевой, циклической усталости растяжения-растяжения усовершенствованной керамики при температуре окружающей среды
Эту практику можно использовать для разработки материалов, сравнения материалов, обеспечения качества, определения характеристик, оценки надежности и генерации проектных данных. Высокопрочные монолитные усовершенствованные керамические материалы обычно характеризуются малыми размерами зерен (около 50 мкм) и объемной плотностью, близкой к теоретической плотности. Эти материалы являются кандидатами для применения в несущих конструкциях, требующих высокой степени износостойкости и коррозионной стойкости, а также жаропрочности. Хотя методы испытаний на изгиб обычно используются для оценки прочности современной керамики, неравномерное распределение напряжения в образце на изгиб ограничивает объем материала, подвергающегося максимальному приложенному напряжению при разрушении. Испытания на прочность на растяжение при одноосной нагрузке могут предоставить информацию о дефектах, ограничивающих прочность, в большем объеме равномерно нагруженного материала. Циклическая усталость по своей природе является вероятностным явлением, как обсуждается в STP 91A и STP 588. (1,2) Кроме того, прочность современной керамики носит вероятностный характер. Таким образом, для статистического анализа и проектирования требуется достаточное количество испытательных образцов при каждом условии испытаний, а рекомендации по достаточному количеству приведены в STP 91A, (1) STP 588, (2) и Практике E739. Множество различных геометрических форм образцов на растяжение, доступных для испытаний на циклическую усталость, могут привести к изменениям в измеренных характеристиках циклической усталости конкретного материала из-за различий в объеме или площади поверхности материала в контрольной части испытуемых образцов. Испытания на циклическую усталость на растяжение предоставляют информацию о реакции материала при меняющихся одноосных растягивающих напряжениях. Однородные напряженные состояния необходимы для эффективной оценки любого нелинейного поведения напряжения и деформации, которое может развиться в результате процессов кумулятивного повреждения (например, микротрещин, роста циклических усталостных трещин и т. д.). На процессы совокупного повреждения из-за циклической усталости могут влиять режим испытаний, скорость испытаний (в зависимости от частоты), разница между максимальной и минимальной силой (R или &##x0391;), эффекты обработки или комбинации составляющих материалов или условия окружающей среды. влияние, или и то, и другое. Другими факторами, влияющими на поведение циклической усталости, являются: содержание пустот или пористости, методы подготовки или изготовления образцов для испытаний, кондиционирование образцов, условия испытаний, пределы усилий или деформаций во время циклических испытаний, формы волн (то есть синусоидальные, трапециевидные и т. д.), и режим отказа. Некоторые из этих эффектов могут быть последствиями коррозии под напряжением или субкритического (медленного) роста трещин, которые сложно оценить количественно. Кроме того, поверхностные или околоповерхностные дефекты, возникшие в процессе изготовления испытуемого образца (механической обработки), могут поддаваться или не поддаваться количественной оценке с помощью обычных измерений текстуры поверхности. Следовательно, поверхностные эффекты (например, отраженные в коэффициентах снижения циклической усталости по классификации Марина (3)) должны быть выведены из результатов многочисленных испытаний на циклическую усталость, выполненных с образцами, имеющими идентичную историю изготовления. Результаты испытаний на циклическую усталость образцов, изготовленных по стандартизированным размерам из определенного материала или выбранных частей детали или того и другого, могут не полностью отражать циклическое усталостное поведение всего полноразмерного конечного продукта или его поведение в процессе эксплуатации. разные среды. Однако в целях контроля качества результаты, полученные на стандартизированных образцах для испытаний на растяжение, можно считать показательными для реакции материала, из которого они были взяты, на данные условия первичной обработки и термическую обработку после обработки. Э.........
ASTM C1361-10 История
2019ASTM C1361-10(2019) Стандартная практика для постоянной амплитудной, осевой, циклической усталости растяжения-растяжения усовершенствованной керамики при температуре окружающей среды
2015ASTM C1361-10(2015) Стандартная практика для постоянной амплитудной, осевой, циклической усталости растяжения-растяжения усовершенствованной керамики при температуре окружающей среды
2010ASTM C1361-10 Стандартная практика для постоянной амплитудной, осевой, циклической усталости растяжения-растяжения усовершенствованной керамики при температуре окружающей среды
2001ASTM C1361-01(2007) Стандартная практика для постоянной амплитудной, осевой, циклической усталости растяжения-растяжения усовершенствованной керамики при температуре окружающей среды
2001ASTM C1361-01 Стандартная практика для постоянной амплитудной, осевой, циклической усталости растяжения-растяжения усовершенствованной керамики при температуре окружающей среды
1996ASTM C1361-96(2001) Стандартная практика для циклической усталости усовершенствованной керамики при осевом растяжении и растяжении с постоянной амплитудой при температуре окружающей среды
1996ASTM C1361-96 Стандартная практика для циклической усталости усовершенствованной керамики при осевом растяжении и растяжении с постоянной амплитудой при температуре окружающей среды