IEC 60317-36 является частью 36 Спецификаций Международной электротехнической комиссии для определенных типов обмоточных проводов, в которой конкретно рассматриваются технические требования для паяемого полиэфиримидного эмалированного круглого медного провода класса 180. Первоначально опубликованный в 2013 году, стандарт претерпел два пересмотра в 2019 и 2024 годах, в результате чего была выпущена текущая консолидированная версия 2.2.
Этот стандарт определяет требования к паяемому эмалированному круглому медному проводу класса 180 с двойным покрытием. Базовое покрытие основано на полиэфиримидной смоле и может быть модифицировано, но должно сохранять химические свойства исходной смолы и соответствовать всем указанным требованиям к проводу. Верхнее покрытие представляет собой связующий слой на основе термопластичной смолы.
| Параметры производительности | Требования класса 1B | Требования класса 2B | Методы испытаний |
|---|---|---|---|
| Диапазон диаметров проводников | 0,020–1,600 мм | 0,020–1,600 мм | IEC 60317-0-1 |
| Температура теплового удара | ≥200°C | Пункт 9 | |
| Температурный индекс | ≥180 | Пункт 15 | |
| Сопротивление порезам | Отсутствие отказов в течение 2 минут при 265 °C | Пункт 10 | |
Пункт 5 стандарта определяет требования к электрическому сопротивлению, которые должны соответствовать требованиям IEC 60317-0-1:2013 и поправкам к нему. Для эмалированного провода класса прочности 180 электрическая стабильность в условиях высоких температур имеет решающее значение.
Удлинение (пункт 6), эластичность (пункт 7), гибкость и адгезия (пункт 8) четко определены. Особо следует отметить, что константа расчета вращения K для испытания на отслаивание указана как 110 мм.
Испытание на тепловой удар требует минимальной температуры 200°C, что демонстрирует стабильность материала в высокотемпературных средах. Требование к температурному индексу составляет не менее 180, что обеспечивает долговременную надежность обмоточного провода в высокотемпературных средах.
В пункте 11 стандарта указаны требования к износостойкости для номинальных диаметров проводника от 0,250 мм до 1,600 мм. Для промежуточных номинальных диаметров проводника следует брать значение следующего большего номинального диаметра проводника.
| Диаметр проводника (мм) | Класс 1B Минимальная средняя сила (Н) | Класс 1B Каждое измерение (Н) | Класс 2B Минимальная средняя сила (Н) | Класс 2B Значение каждого измерения (Н) |
|---|---|---|---|---|
| 0,250 | 2,85 | 2,45 | 4,70 | 4,00 | < /tr>
| 0,280 | 3,10 | 2,60 | 5,05 | 4,30 |
| 0,315 | 3,352,80 5,45 4,60 1,600 9,20 7,80 14,3 12,1 1,600 td> |
Для проводников разного диаметра требования к максимальному времени погружения различны:
В пункте 18.1 стандарта указаны требования к прочности термической связи для спиральных катушек, включая требования к испытаниям при комнатной температуре, а также в условиях высоких и низких температур.
| Диапазон диаметров проводников (мм) | Нагрузка при комнатной температуре (Н) | Нагрузка при высокой температуре (Н) |
|---|---|---|
| 0,050–0,071 | 0,05 | 0,04 |
| 0,071–0,100 | 0,08 | 0,06 |
| 1,400–1,600 | 8,50 | 6,40 |
Пункт 18.1.2 предназначен специально для испытания на прочность связи витых спиралей диаметром 0,315 мм, включая особые требования при комнатной температуре, а также в условиях высоких и низких температур.
При выборе свариваемой полиэфиримидной эмалированной проволоки класса 180 следует учитывать следующие факторы:
В процессе внедрения особое внимание следует уделять точности следующих пунктов испытания:
Организация полного контроля качества Система, ориентированная на:
С первого издания в 2013 году до пересмотренного издания в 2024 году стандарт IEC 60317-36 отражает постоянное развитие технологии обмоточных проводов:
Эти изменения отражают возросшие требования отрасли к эксплуатационным характеристикам обмоточной проволоки и улучшенные методы испытаний, предоставляя производителям и пользователям более четкие технические рекомендации.
Стандарт IEC 60317-36 необходимо использовать совместно со следующими стандартами:
Эта структура системы стандартов обеспечивает систематичность и согласованность технических требований, методов испытаний и спецификаций упаковки.

© 2025. Все права защищены.