ASTM F2715-19
Стандартные спецификации для временного защитного эквипотенциального связующего мата, используемого на обесточенном оборудовании
- Стандартный №
- ASTM F2715-19
- Дата публикации
- 2019
- Разместил
- American Society for Testing and Materials (ASTM)
- состояние
- быть заменен
- ASTM F2715-19(2024)
- Последняя версия
- ASTM F2715-19(2024)
- сфера применения
-
Обзор стандарта и техническая база
ASTM F2715-19 определяет требования к производству и испытаниям временных защитных матов для выравнивания потенциалов, используемых на электрооборудовании во время отключений электроэнергии. Разработанный комитетом ASTM F18 по электрозащитным устройствам, этот стандарт был впервые опубликован в 2008 году и пересмотрен в 2019 году. Будучи важнейшим компонентом систем безопасности электротехнических работ, маты для выравнивания потенциалов эффективно защищают работников от опасной разности потенциалов, создавая эквипотенциальную поверхность в рабочей зоне.
Основная система классификации стандарта
Стандарт устанавливает многомерную систему классификации. Пользователи должны выбрать подходящий тип в соответствии с фактическим сценарием применения:
Размер классификации Тип Описание характеристик Применимые сценарии Тип подключения Тип I Можно каскадировать (можно подключить несколько матов для использования) Большая рабочая область Тип II Нельзя каскадировать Небольшое обслуживание оборудования Стиль Дизайн Стиль 1 Текстильный носитель, концевая заделка голого проводника Эксплуатация в сухой среде Тип 2 Текстильный носитель, концевая заделка проводника в оболочке Влажная или коррозионная среда Тип 3 Нетканый носитель, концевая заделка голой металлической сеткой Тяжёлая промышленная среда Тип 4 Нетканый носитель, концевая заделка металлической сеткой в оболочке Агрессивная промышленная среда
Технические требования к материалам и изготовлению
Стандарт устанавливает четкие технические требования к различным материалам компонентов матов эквипотенциального уравнивания: материал тканевой основы должен соответствовать строгим механическим показателям, включая прочность на разрыв 1828–2037 Н, прочность на разрыв при язычковом изгибе 485–516 Н и гибкость при низких температурах до -40 °C без образования трещин. Эти требования гарантируют сохранение структурной целостности мата в различных условиях окружающей среды.Требования к характеристикам проводников
Плоские плетеные проводники должны соответствовать стандартам AA-59551 и ASTM B33 и делятся на 6 классов в зависимости от размера ячеек сетки проводника:
Класс проводника Размер ячейки (мм) Размер периметра (мм) Минимальная площадь поперечного сечения (мм²) Класс 1 6.3 6.3 4.8 Класс 2 6.3 12,6 9,6 Класс 3 Класс 4 12,6 12,6 19,2 Класс 5 12,6 19 24,0 Класс 6 19 19 36,0 Требования к проводникам из металлической сетки
Металлическая сетка, используемая для нетканых носителей Должен соответствовать стандарту ASTM F1267 или F2453, размер ячеек не должен превышать 50×50 мм, а также отвечать соответствующим требованиям к жесткости ячеек:
Тип ячеек Размер ячеек Жесткость ячеек Dm(N*m) Характеристики применения Просечно-вытяжная металлическая сетка 3/4 #9 7738 Высокопрочные и тяжелые нагрузки Просечно-вытяжная металлическая сетка 1/2 #13 1536 Общепромышленное применение Применение Сварная металлическая сетка 50×12 мм 18297 Применение сверхвысокой прочности Сварная металлическая сетка 25×6 мм 8435 Техническое обслуживание прецизионного оборудования
Подробности требований к электрическим испытаниям
Стандарт определяет строгую процедуру электрических испытаний для обеспечения безопасности характеристик эквипотенциальных матов:
Испытание конструкции (пункт 11.1)
Испытание конструкции проверяет характеристики эквипотенциального соединения мата при испытательном напряжении 8 кВ. Испытание требует, чтобы разность потенциалов между центром мата и исходным проводником создавала ток не более 0,005 А и напряжение на резисторе не более 5 В. Продолжительность испытания составляет не менее 14,5 циклов, чтобы гарантировать сохранение защиты эквипотенциального соединения даже в переходных условиях.
Испытание сопротивления (пункт 11.2)
Измерьте диагональное сопротивление мата с помощью четырёхпроводного моста Кельвина, с требованием менее 1 миллиома на фут измеренной длины. Для каскадных сборок матов также проверьте диагональное сопротивление между соседними краями мата и в конфигурациях из трёх или четырёх матов.
Испытание тока электрической целостности (пункт 11.3)
Нетканые несущие металлические сетчатые маты должны быть подвергнуты испытанию на непрерывность тока и механическому испытанию сильным током:
Тип испытания Условия испытания Продолжительность Критерии квалификации Испытание на непрерывность тока 250 А (среднеквадратичное значение) 4 часа Температура выводов ≤75 °C, без повреждений контактных частей носителя Механическое испытание сильным током См. требования в таблице 4 Множественное циклов Никаких видимых повреждений, сопротивление до и после испытания соответствует требованиям При сильноточном механическом испытании используется асимметричная форма волны тока с отношением X/R 30, что требует от коврика выдерживать пиковый ток, указанный в таблице 4. После испытания сборка должна сохранять механическую целостность, а электрическая непрерывность должна быть проверена с помощью испытания на сопротивление.
Контроль качества и критерии приемки
Стандарт устанавливает строгую систему контроля качества:
План выборочного контроля (пункт 10)
Из каждой производственной партии для испытания случайным образом отбираются два образца. Если первый образец не проходит испытания, второй образец может быть повторно испытан. Если второй образец проходит испытания, партия принимается; в случае несоответствия вся партия отбраковывается.
Критерии приемки (пункт 12)
Приемочный контроль включает визуальный осмотр (качество изготовления и поверхности), контроль размеров (шаг сетки и соответствие швов), проверку химических и физических свойств, а также испытание на сопротивление. Любое несоответствие может привести к отбраковке как отдельного мата, так и всей партии.
Требования к сертификации (пункт 13)
Производители должны предоставить сертификацию, подтверждающую соответствие продукции требованиям настоящего стандарта, и, если указано в договоре купли-продажи, оформить отчеты об испытаниях.
Рекомендации по внедрению и руководство по применению
Рекомендации по выбору
Выберите подходящий тип мата для выравнивания потенциалов в зависимости от условий эксплуатации: маты с тканевой основой типа 1 или типа 2 можно использовать для сухих помещений; Модели с оболочкой Style 2 или Style 4 рекомендуются для влажных или коррозионных сред; маты-носители Style 3 или Style 4 без ткани следует использовать для тяжелых промышленных условий.
Меры предосторожности при установке и эксплуатации
Во время установки убедитесь, что мат уложен ровно, а все точки соединения надежно закреплены. Используйте временные соединительные перемычки для правильного подключения. Характеристики соединительных перемычек должны соответствовать номинальному току мата. Регулярно проверяйте состояние поверхности мата и немедленно изымайте его из эксплуатации при обнаружении каких-либо повреждений.
Требования к техническому обслуживанию
Регулярно очищайте поверхность мата, чтобы избежать масляной и химической коррозии. Избегайте складывания или сжатия во время хранения и храните в сухом месте. Рекомендуется проводить испытание сопротивления каждые 6 месяцев, чтобы убедиться, что электрические характеристики соответствуют требованиям.
Требования к обучению
Операторы должны пройти профессиональную подготовку, чтобы понимать принципы эквипотенциального соединения, правильного использования матов и процедуры действий в чрезвычайных ситуациях. Обучение должно включать практические рабочие учения и оценку теоретических знаний.
Анализ развития стандартных технологий
С момента своего первого выпуска в 2008 году стандарт ASTM F2715 претерпел два пересмотра в 2015 и 2019 годах. Основные технические изменения включают в себя:
Усиление требований к испытаниям: версия 2019 года добавляет более строгие требования к электрическим испытаниям для нетканых несущих матов, особенно подробные положения о сильноточных механических испытаниях, отражающие более высокие требования к показателям безопасности в промышленных применениях.
Обновления спецификаций материалов: новый стандарт ссылается на новейшие стандарты материалов, такие как спецификация ASTM F2453 для сварной металлической сетки, чтобы гарантировать, что мат изготовлен с использованием наилучшей доступной технологии материалов.
Расширенная международная гармонизация: стандарт был разработан в соответствии с принципами разработки международных стандартов, установленными Комитетом ВТО по техническим барьерам в торговле, что улучшает координацию с другими международными стандартами.
Будущие тенденции развития технологий включают разработку интеллектуальных матов эквипотенциального соединения со встроенными возможностями мониторинга в реальном времени, которые могут обнаруживать аномальную разность потенциалов и обеспечивать своевременную сигнализацию, что еще больше повышает безопасность электротехнических работ.
Проблемы внедрения соответствия и решения
При внедрении стандарта ASTM F2715 компании могут столкнуться со следующими проблемами: высокие инвестиционные затраты на испытательное оборудование, нехватка профессионального и технического персонала, а также несоответствие существующего оборудования требованиям нового стандарта.
Рекомендации по решению
Рекомендуется поэтапная стратегия внедрения: во-первых, провести анализ пробелов для выявления несоответствий между существующим оборудованием и требованиями стандарта; во-вторых, разработать план закупок и модернизации, отдав приоритет замене оборудования на ключевых позициях; в-третьих, установить регулярные процедуры испытаний и технического обслуживания; и, наконец, усилить обучение персонала для обеспечения надлежащего использования и обслуживания.
Что касается инвестиций в испытательное оборудование, рассмотрите возможность сотрудничества с профессиональными испытательными организациями для аутсорсинга некоторых испытательных проектов и снижения первоначальных инвестиционных затрат. В то же время активно участвуйте в отраслевых обменах для изучения передового опыта и технологических разработок.
ASTM F2715-19 Ссылочный документ
- ASTM B33 Стандартные спецификации на луженую мягкую или отожженную медную проволоку для электрических целей
- ASTM D2261 Стандартный метод испытания прочности тканей на разрыв с помощью процедуры «язычок» (одиночный разрыв) (машина для испытания на растяжение с постоянной скоростью растяжения)
- ASTM F1267 Стандартные спецификации для металла, расширенной стали
- ASTM F2453/F2453M Общие требования к проволочной сетке для заборов с ручеек сварного профиля (металлоспиральной или полимерной обработки) для сеток площадью 6 дюймов² [3871 мм²] и меньше, в панелях или рулонах, с равномерными сетками*， 2025-01-01 Обновление
- ASTM F855 Типовые технические условия на временные защитные заземления, используемые на обесточенных линиях электропередачи и оборудовании
ASTM F2715-19 История
- 2024 ASTM F2715-19(2024) Стандартные спецификации для временного защитного эквипотенциального связующего мата, используемого на обесточенном оборудовании
- 2019 ASTM F2715-19 Стандартные спецификации для временного защитного эквипотенциального связующего мата, используемого на обесточенном оборудовании
- 2009 ASTM F2715-09(2015) Стандартные спецификации для временного защитного эквипотенциального связующего мата, используемого на обесточенном оборудовании
- 2009 ASTM F2715-09 Стандартные спецификации для временного защитного эквипотенциального связующего мата, используемого на обесточенном оборудовании
- 2008 ASTM F2715-08 Стандартные спецификации для временного защитного эквипотенциального связующего мата, используемого на обесточенном оборудовании
