SAE AMS-H-6875C-2020
Термическая обработка стального сырья

Стандартный №

SAE AMS-H-6875C-2020

Дата публикации

2020

Разместил

Society of Automotive Engineers (SAE)

Последняя версия

SAE AMS-H-6875C-2020

сфера применения

Обзор спецификации AMS-H-6875C и техническая информация

AMS-H-6875C — это спецификация материалов для аэрокосмической промышленности, опубликованная SAE International, специально определяющая требования к термической обработке стального сырья. Этот стандарт, изначально основанный на военном стандарте США MIL-H-6875H (поправка 2), претерпел множество изменений, кульминацией которых стал выпуск версии C в ноябре 2010 года. Наконец, в сентябре 2020 года он был объявлен стабилизированным, что означает отсутствие дальнейших технических обновлений и полную замену стандартом AMS2761.

---

Область применения и система классификации стандарта

Настоящая спецификация распространяется на требования к термообработке четырех типов стали:

Категории стали	Рассматриваемые типы материалов	Основные процессы термообработки	Типичные области применения
Класс A	Углеродистая сталь и низколегированная сталь	Нормализация, закалка и отпуск	Конструкционные детали и крепежные изделия
Класс B	Мартенситная нержавеющая сталь	Аустенитизация, закалка и закалка	Коррозионно-стойкие конструкционные детали
Класс C	Аустенитная нержавеющая сталь	Отожженная	Детали, устойчивые к высоким температурам
Класс D	Дисперсионно-твердеющая и мартенситная сталь	Термопластическая обработка, старение	Компоненты с высокими требованиями к прочности

Спецификация четко ограничена термической обработкой сырья и не включает термическую обработку готовых или полуфабрикатных деталей, которые должны соответствовать серии стандартов AMS2759.

---

Технические требования к оборудованию для термообработки

Требования к контролю атмосферы печи

В данной спецификации подробно изложены требования к атмосфере термообработки четырех типов стали:

Тип атмосферы	Сталь класса А	Сталь класса В	Сталь класса С	Сталь класса D	Технические требования
Воздух/продукты сгорания	✓	✓	✓	Точка росы ≤ -40°F
Аргон/Гелий	✓	✓	✓	✓	Высокие требования к чистоте
Вакуум	✓	✓	✓	✓		Требования к контролю давления
Экзотермическая атмосфера	✓	✓	✗	Контроль углеродного потенциала

Требования к контролю температуры и приборам

Все оборудование для термообработки должно соответствовать стандартам измерения высоких температур AMS2750. Требования к точности прибора различаются в зависимости от типа процесса:

• Класс 2

  Среда закалки	Диапазон температур	Требования к циклированию	Частота испытаний	Особые требования
  Среда закалки — масло	Начиная с 60–160 °F Не превышая 200 °F	Принудительная циркуляция	Ежеквартальное тестирование	Вакуумная дегазация
  Полимер на водной основе	Рекомендуемый производителем диапазон	Равномерное перемешивание	Ежеквартальное тестирование	Контроль концентрации
  Закалка в соляной ванне	В соответствии с требованиями процесса	Пополнение пресной воды	Еженедельный мониторинг	Содержание соли ≤6%

  Требования к контролю загрязнения поверхности

  Спецификация устанавливает строгие стандарты контроля загрязнения поверхности во время термообработки:

  • Контроль обезуглероживания: Для материалов с конечной твердостью HRC 46 и выше глубина частичного обезуглероживания не должна превышать 0,003 дюйма; для материалов ниже HRC 46 глубина не должна превышать 0,005 дюйма.
  • Контроль науглероживания и азотирования: Поверхностное науглероживание и азотирование должны быть полностью запрещены.
  • Межкристаллитная коррозия: Глубина не должна превышать 0,0007 дюйма для материалов ниже 220 ksi; и 0,0005 дюйма для других материалов.

  ---

  Испытания эксплуатационных характеристик материала и критерии приемки

  Требования к испытаниям на твердость

  Стали классов A и B должны быть испытаны на твердость после термической обработки. Частота испытаний должна соответствовать требованиям к выборочному контролю AMS2759. Место испытания должно быть самым толстым участком, подходящим для материала, и не должно влиять на его функциональность.

  Требования к испытаниям на растяжение

  Во время термообработки необходимо провести испытания на растяжение определенных сталей класса D:

  • AM350 (толщина > 0,015 дюйма), все материалы AM355
  • Все детали, подвергнутые термообработке до состояния RH
  • Все детали, прошедшие термообработку на твердый раствор
  • Детали из сталей 17-4 PH и 15-5 PH, подвергнутые термообработке до состояний H1100 и H1150

  Образцы для испытаний на растяжение должны соответствовать фактическому размеру детали, форме сплава и состоянию, а метод испытаний должен соответствовать стандартам ASTM E8/E8M.

  ---

  Развитие стандарта и замена технологий

  AMS-H-6875C полностью заменен на AMS2761. Это изменение отражает прогресс в технологии термообработки и оптимизацию стандартной системы:

  Характеристики стандарта	AMS-H-6875C	AMS2761	Технические отличия
  Статус	Стабилизирован (больше не обновляется)	Действует в настоящее время	Техническое содержание постоянно обновляется
  Область применения	Термообработка стального сырья	Термообработка стального сырья	Технические требования более строгие
  Классификация система	Четыре типа стали: A/B/C/D	Поддержание той же классификации	Оптимизация параметров процесса
  Контроль качества	Основные требования	Повышенные требования	Повышенная частота и стандарты испытаний

  ---

  Рекомендации по внедрению и передовой опыт

  Выбор и проверка оборудования

  Основываясь на требованиях AMS-H-6875C, при выборе оборудования для термообработки рекомендуется сосредоточиться на следующем:

  • Выберите систему контроля температуры, соответствующую требованиям AMS2750, чтобы гарантировать соответствие точности прибора требованиям процесса
  • Атмосферная печь должна быть оборудована датчиком точки росы Устройство контроля, обеспечивающее соответствие чистоты атмосферы требованиям точки росы -40°F.
  • Конструкция закалочной ванны должна обеспечивать равномерную циркуляцию среды и точный контроль температуры.

  Оптимизация параметров процесса.

  Для различных типов стали рекомендуются следующие стратегии оптимизации процесса:

  • Сталь типа А: Строго контролировать температуру аустенизации и время выдержки, чтобы избежать укрупнения зерна.
  • Сталь типа В: Обратите внимание на диапазон температур мартенситного превращения, чтобы обеспечить достаточную закалку.
  • Сталь типа С: Быстро пройти через диапазон температур выделения карбидов, чтобы предотвратить межкристаллитную коррозию.
  • Сталь типа D: Точно контролировать температуру и время старения, чтобы обеспечить эффект упрочнения дисперсией.

  Система контроля качества

  Создать комплексную систему контроля качества, включающую:

  • Периодически проверяйте атмосферу печи, чтобы гарантировать соответствие требованиям контроля загрязнения поверхности.
  • Создайте план мониторинга производительности закалочной среды и регулярно проверяйте характеристики охлаждения.
  • Улучшите систему записи термообработки и сохраните все параметры процесса и данные о качестве не менее 5 лет.
  • Разработайте процедуру обращения с несоответствующей продукцией, чтобы гарантировать возможность отслеживания и устранения проблем.

  ---

  Тенденции и перспективы развития технологий.

  С заменой AMS-H-6875C на AMS2761 технология термообработки материалов в аэрокосмической отрасли демонстрирует следующие тенденции развития:

  • Цифровое управление: Цифровой мониторинг и запись процессов термообработки становятся стандартными требованиями.
  • Точность управления: Требования к точности контроля таких параметров процесса, как температура, атмосфера и время, постоянно повышаются.
  • Защита окружающей среды требования: Требования к защите окружающей среды и переработке закалочных сред становятся все более строгими
  • Стандартизация и интеграция: Технические требования к материалам, технические требования к термообработке и технические требования к испытаниям, как правило, интегрируются

  Хотя AMS-H-6875C вошел в состояние стабилизации, его техническое содержание и требования по-прежнему служат важным источником информации для современных методов термообработки, особенно для понимания основных принципов и требований к контролю термообработки.