SAE AMS4215J-2020 Алюминиевый сплав, отливки 5,0Si - 1,2Cu - 0,50Mg (C355.0-T6), термически обработанные раствором и осаждением

Стандартный №: SAE AMS4215J-2020
Дата публикации: 2020
Разместил: Society of Automotive Engineers (SAE)
состояние: быть заменен
быть заменен: SAE AMS4215K-2025
Последняя версия: SAE AMS4215K-2025

сфера применения

AMS4215J Стандартная структура и технологическое развитие

AMS4215J, последняя версия спецификации аэрокосмических материалов, выпущенная SAE International, устанавливает всеобъемлющие технические требования для отливок из алюминиевого сплава C355.0-T6. Этот стандарт, пересмотренный в феврале 2020 года, заменяет предыдущую версию AMS4215H, отражая постоянное повышение требований к эксплуатационным характеристикам материалов в аэрокосмической отрасли.

Требования к химическому составу и принципы проектирования сплавов

Как указано в Таблице 1, химический состав сплава C355.0 должен строго контролироваться: содержание кремния 4,5–5,5%, меди 1,0–1,5% и магния 0,40–0,6%. В состав этого сплава входит кремний для улучшения литейной текучести, а синергетический эффект меди и магния обеспечивает упрочнение при старении. Содержание железа ограничено 0,20%, чтобы избежать образования вредных богатых железом фаз, влияющих на прочность материала.

Элементы

Минимальное значение (%)

Максимальное значение (%)

Механизм действия

Кремний (Si)

4,5

5,5

Улучшает эксплуатационные характеристики литья и образует упрочняющую фазу Mg₂Si

Медь (Cu)

1,0

1,5

Форма θ' (CuAl₂) упрочняет отливки и повышает их прочность. Магний (Mg) 0,40 0,60 образует фазу Mg₂Si, обеспечивая способность к старению. Железо (Fe) - 0,20. Строго контролируется для предотвращения образования хрупких фаз. Подробное описание процесса термообработки. AMS4215J требует, чтобы отливки подвергались как термической обработке на твердый раствор, так и термической обработке на осаждение. При термической обработке на твердый раствор в качестве закалочной среды используется водный раствор полимера (15–30%) или горячая вода с температурой не менее 66 °C для полного растворения легирующих элементов. Термическую обработку на осаждение можно проводить сразу после закалки с выдержкой не менее 3 часов для равномерного осаждения упрочняющих фаз.

Требования к механическим свойствам и методы испытаний

Стандарт определяет три различные схемы испытаний образцов на растяжение для удовлетворения потребностей различных сценариев применения:

Тип образца	Прочность на растяжение	Предел текучести	Удлинение	Сценарий применения
Отбор образцов отливки	241 МПа	193 МПа	2%	Общие критерии приемки
Цельный образец отливки	241 МПа	193 МПа	2%	Указывается заказчиком требования
Образец одиночной отливки	255 МПа	207 МПа	1%	Требование к максимальной прочности

Требования к контролю качества и неразрушающему контролю

Качество отливок должно соответствовать классу C стандарта AMS2175, а для контроля внутреннего качества используется радиографический контроль. В стандарте указано, что такие дефекты, как поры, проколы и включения, расположенные ближе, чем в два раза больше их максимального размера от края, должны быть отбракованы. Контроль проникающими веществами проводится в соответствии со стандартом ASTM E1417 для обеспечения соответствия качества поверхности требованиям аэрокосмической промышленности.

Процесс контроля технологического процесса и утверждения производства

Производители должны внедрить комплексную систему контроля технологического процесса, охватывающую ключевые факторы контроля, такие как технология плавки, конструкция пресс-формы и параметры термообработки. Любые изменения в технологическом процессе требуют повторного одобрения со стороны заказчика для обеспечения стабильного качества продукции. Радиографический контроль проводится на 100% отливок перед стабилизацией процесса, а затем в соответствии со статистическим планом выборочного контроля.

SAE AMS4215J-2020 Ссылочный документ

ASTM B557 Стандартные методы испытаний на растяжение деформируемых и литых изделий из алюминиевых и магниевых сплавов
ASTM B557M Стандартные методы испытаний на растяжение деформируемых и литых изделий из алюминиевых и магниевых сплавов [метрическая система]
ASTM B660 Стандартная практика упаковки/упаковки продукции из алюминия и магния
ASTM E1 Стандартные спецификации для термометров ASTM
ASTM E10 Стандартный метод определения твердости металлических материалов по Бринеллю*， 2023-08-03 Обновление
ASTM E1251 Стандартный метод испытаний для оптико-эмиссионного спектрометрического анализа алюминия и алюминиевых сплавов в атмосфере аргона, двухполярный самоинициирующийся конденсаторный разряд
ASTM E155 Стандартные эталонные рентгенограммы для контроля алюминиевых и магниевых отливок*， 2020-06-01 Обновление
ASTM E29 Стандартная практика использования значащих цифр в тестовых данных для определения соответствия спецификациям
ASTM E34 Стандартные методы испытаний химического анализа алюминия и сплавов на его основе
ASTM E716 Стандартная практика отбора проб алюминия и алюминиевых сплавов для спектрохимического анализа

SAE AMS4215J-2020 История

2025 SAE AMS4215K-2025 Алюминиевый сплав, литье, 5.0Si - 1.2Cu - 0.50Mg (C355.0-T6), термическая обработка растворения и старения
2020 SAE AMS4215J-2020 Алюминиевый сплав, отливки 5,0Si - 1,2Cu - 0,50Mg (C355.0-T6), термически обработанные раствором и осаждением
2013 SAE AMS4215H-2013 Алюминиевый сплав, отливки 5,0Si - 1,2Cu - 0,50Mg (C355.0-T6), термически обработанные раствором и осаждением
2008 SAE AMS4215H-2008 Алюминиевый сплав, отливки 5,0Si – 1,2Cu – 0,50Mg (C355.0-T6), термически обработанные раствором и осаждением UNS A33550
2006 SAE AMS4215G-2006 Алюминиевый сплав, отливки 5,0Si - 1,2Cu - 0,50Mg (C355.0-T6), термически обработанные раствором и осаждением
2001 SAE AMS4215G-2001 ОТЛИВКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ВЫСШЕГО СОРТА 5Si - 1,2Cu - 0,5Mg (C355)
1994 SAE AMS4215F-1994 Алюминиевый сплав@ Отливки 5.0Si - 1.2Cu - 0.50Mg (C355.0-T6) Термическая обработка на раствор и осаждение (UNS A33550)
1991 SAE AMS4215E-1991 ОТЛИВКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 5.0Si - 1.2Cu - 0.50Mg (C355.0-T6P) Термическая обработка на раствор и осаждение (UNS A33550)
1984 SAE AMS4215D-1984 ОТЛИВКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 5.0Si - 1.2Cu - 0.50Mg (C355.0-T6P) Термическая обработка на раствор и осаждение (UNS A33550)
1977 SAE AMS4215C-1977 ОТЛИВКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ВЫСШЕГО СОРТА 5.0Si - 1.2Cu - 0.50Mg (C355.0-T6) Термическая обработка на раствор и осаждение (UNS A33550)
1964 SAE AMS4215B-1964 ОТЛИВКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ВЫСШЕГО СОРТА 5Si - 1,2Cu - 0,5Mg (C355)
1962 SAE AMS4215A-1962 ОТЛИВКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ВЫСШЕГО СОРТА 5Si - 1,2Cu - 0,5Mg (C355)
1961 SAE AMS4215-1961 ОТЛИВКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ВЫСШЕГО СОРТА 5Si - 1,2Cu - 0,5Mg (C355)

стандарты и спецификации

SAE AMS4215G-2006 Алюминиевый сплав, отливки 5,0Si - 1,2Cu - 0,50Mg (C355.0-T6), термически обработанные раствором и осаждением SAE AMS4215H-2013 Алюминиевый сплав, отливки 5,0Si - 1,2Cu - 0,50Mg (C355.0-T6), термически обработанные раствором и осаждением SAE AMS4215H-2008 Алюминиевый сплав, отливки 5,0Si – 1,2Cu – 0,50Mg (C355.0-T6), термически обработанные раствором и осаждением UNS A33550 SAE AMS4210J-1996 (R) Алюминиевый сплав, отливки 5,0Si – 1,2Cu – 0,50Mg (355.0-T51), осаждающая термообработка (UNS A03550 SAE AMSQQA250/13A-2011 Алюминиевый сплав Alclad 7075, плита и лист SAE AMS4210K-2005 Алюминиевый сплав, отливки 5.0Si - 1.2Cu - 0.50Mg (355.0-T51), осаждающая термообработка UNS A03550 ASTM G110-92(2003)e1 Стандартная практика оценки стойкости к межкристаллитной коррозии термообрабатываемых алюминиевых сплавов путем погружения в раствор хлорида натрия + перекиси ASTM G110-92(2015 Стандартная практика оценки стойкости к межкристаллитной коррозии термообрабатываемых алюминиевых сплавов путем погружения в раствор хлорида натрия&x2009 ASTM G110-92(2009 Стандартная практика оценки стойкости к межкристаллитной коррозии термообрабатываемых алюминиевых сплавов путем погружения в раствор хлорида натрия + перекиси

SAE AMS4215J-2020Алюминиевый сплав, отливки 5,0Si - 1,2Cu - 0,50Mg (C355.0-T6), термически обработанные раствором и осаждением