IEC 61300-3-33:2022
Волоконно-оптические соединительные устройства и пассивные компоненты. Основные процедуры испытаний и измерений. Часть 3-33. Исследования и измерения. Усилие снятия с упругой выравнивающей втулки с помощью

Стандартный №

IEC 61300-3-33:2022

Дата публикации

2022

Разместил

International Electrotechnical Commission (IEC)

состояние

быть заменен 2023-05

быть заменен

IEC 61300-3-33:2022/COR1:2023

Последняя версия

IEC 61300-3-33:2022/COR1:2023

сфера применения

Обзор стандарта и техническая база

IEC 61300-3-33:2022 является ключевым компонентом серии стандартов Международной электротехнической комиссии по основным процедурам испытаний и измерений для волоконно-оптических межсоединений и пассивных компонентов. Третье издание этого стандарта, опубликованное в январе 2022 года, заменяет второе издание от 2012 года. Оно сосредоточено на испытании механических характеристик одноволоконных цилиндрических втулок волоконно-оптических разъемов.

Основная техническая база этого стандарта вытекает из необходимости того, чтобы волоконно-оптические разъемы поддерживали стабильный физический контакт в практических приложениях. Контактное усилие между сопрягаемыми гильзами в разъеме представляет собой разницу между силой трения отрыва и усилием пружины разъема. Для поддержания эффективного контакта сила трения отрыва всегда должна быть меньше усилия пружины. Испытание силы отрыва для эластичных выравнивающих втулок является стандартизированным методом оценки этого критического параметра производительности.

---

Основные технические изменения

По сравнению с версией 2012 года третье издание стандарта претерпело следующие важные технические изменения:

Элементы редакции	Второе издание (2012 г.)	Третье издание (2022 г.)	Техническое значение
Унификация терминологии	калибровочный штифт	калибр штифта	Унификация технических терминов во избежание путаницы
Испытательное устройство	Схема старой версии	Обновление схемы устройства на рисунке 1	Отражает развитие современного испытательного оборудования
Структура статьи	Исходная структура	Оптимизирована и реорганизована	Улучшена логика и читаемость стандарта
Требования к штифтовым калибрам	Рассредоточенное описание	Сконцентрированные положения в таблице 1	Четкие технические параметры для легкой реализации

---

Технические требования к испытательным устройствам

Стандарт устанавливает строгие технические требования к испытательным устройствам для обеспечения точности и повторяемости результатов измерений.

Технические требования к штифтовым калибрам

Штифтовые калибры, как основные испытательные инструменты, должны быть изготовлены из циркониевой керамики, а их технические характеристики должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов интерфейсов разъемов IEC 61754. 0,0002 мм 2,499±0,0005 мм Шероховатость поверхности (Ra) 0,0002 мм 0,0002 мм Длина 4,2 мм 7,5 мм

Компоненты испытательной системы

Полная испытательная система включает в себя: упор, генератор силы, динамометр и гибкое соединение. Упор должен иметь прорезь для предотвращения перемещения эластичной выравнивающей втулки во время нагрузки, а его жесткость должна быть равна или больше жесткости материала втулки. Гибкое соединение гарантирует, что сила, приложенная к штифтовому калибру, направлена вдоль оси втулки, избегая изгибающих нагрузок и раскрытия втулки.

---

Подробности процедуры испытания

Глава 6 стандарта подробно описывает процедуру испытания для обеспечения согласованности и сопоставимости.

Требования к предварительной обработке

эластичную выравнивающую втулку и штифтовой калибр должны быть тщательно очищены перед испытанием. Стандарт рекомендует протирать безворсовой тканью и избегать использования влажной ткани. Если необходима влажная очистка, используйте растворитель, например спирт. После очистки предварительно кондиционируйте при 40 °C в течение как минимум 0,5 часа, а затем дайте постоять при стандартных атмосферных условиях как минимум 0,5 часа.

Процедура испытания

Процесс испытания включает шесть основных этапов: сначала вставьте два штифтовых калибра с обеих сторон втулки, пока они не соприкоснутся в центре втулки; затем надежно установите штифтовой калибр A в испытательное приспособление; отрегулируйте динамометр на ноль, чтобы компенсировать вес приспособления; прилагайте силу с постоянной скоростью и запишите максимальную силу в течение первой трети длины вставки штифтового калибра в втулку; сделайте равные измерения с обоих концов втулки; и используйте набор данных с конца с большей силой выдергивания, чтобы охарактеризовать характеристики втулки.

---

Анализ неопределенности измерений

В Приложении B к стандарту приведены результаты циклических испытаний для циркониевых центрирующих втулок, подтверждающие надежность метода измерения. Данные испытаний показали, что измерения усилия выдергивания одной и той же втулки из разных лабораторий были распределены в пределах 10% диапазона погрешности, подтверждая, что предел погрешности измерения этого метода составляет 10% для циркониевых втулок и 20% для металлических втулок.

Расчет пиковой погрешности

В Приложении A к стандарту указан метод оценки влияния скорости нагружения на точность измерения. Формула расчета пиковой погрешности: E = KV/Rc, где K — жесткость системы, V — скорость траверсы, а Rc — скорость захвата динамометра. Скорость нагружения 100 мм/мин обычно считается приемлемой для инструментов с механическим приводом.

---

Рекомендации по внедрению и контролю качества

На основе требований стандарта предлагаются следующие рекомендации по внедрению:

Рекомендации по выбору оборудования

При выборе испытательного оборудования неопределенность измерения и скорость захвата динамометра должны быть ключевыми факторами для обеспечения точной регистрации пиковой силы извлечения. Генератор силы должен иметь возможность плавно прилагать силу с заданной скоростью, чтобы предотвратить влияние ударных нагрузок на результаты измерений.

Требования к контролю окружающей среды

Испытания следует проводить в стандартных атмосферных условиях, указанных в IEC 61300-1, со строгим контролем температуры и влажности. Лаборатории должны разработать комплексные процедуры очистки, чтобы предотвратить влияние загрязнения втулки и калибра иглы на результаты измерений.

Спецификации отчетности по данным

Отчет об испытаниях должен включать подробную информацию, такую как характеристики калибра иглы, характеристики втулки, максимально допустимое усилие извлечения втулки, процедуры предварительной обработки, условия окружающей среды, план отбора проб и процедуры анализа данных, чтобы обеспечить прослеживаемость и сопоставимость результатов испытаний.

Ключевые моменты контроля качества

Регулярно калибруйте испытательное оборудование, создавайте записи об использовании калибра иглы и систему проверки износа, а также предоставляйте профессиональную подготовку испытателям для обеспечения последовательности испытательных операций и надежности результатов.