Посредством анализа изменения массы при программируемом контроле температуры применяется двухступенчатый режим нагрева:
Характерные стадии потери массы соответствуют различным компонентам: эластомер, технический углерод и неорганический наполнитель.
| Компоненты | Технические параметры | Примечания |
|---|---|---|
| Термогравиметрические весы | Диапазон измерения: 50 мг, точность: 1 мкг | Требуется тигель, устойчивый к окислению |
| Система контроля температуры | Управляемый нагрев 10-50 °C/мин | Максимальная температура: 1000 °C |
| Система контроля газа | Скорость потока: 20-250 см³/мин | Рекомендуется: 100 см³/мин |
| Параметры | Процедура A (Углеродистая резина) | Процедура B (Кремний/Фторкаучук) |
|---|---|---|
| Конечная температура азотной стадии | 600°C | 800°C (выдерживать 5 мин) |
| Компоненты | Формула расчета | Соответствующая стадия пиролиза |
|---|---|---|
| Общие потери при пиролизе (w1+w2) | (m0-m1)/m0×100% | Азотная стадия |
| Потери при сгорании сажи (w5) | (m1-m2)/m0×100% | Воздушная стадия |
| Минеральный остаток (w8) | м3/m0×100% | Конечный остаток |

© 2025. Все права защищены.