SAE AS4393C-2020
Гайка, самоконтрящаяся, UNS S66286, 1200 °F, 160 000 фунтов на квадратный дюйм, резьба UNJ
- Стандартный №
- SAE AS4393C-2020
- Дата публикации
- 2020
- Разместил
- Society of Automotive Engineers (SAE)
- Последняя версия
- SAE AS4393C-2020
- сфера применения
-
Анализ технической структуры стандарта AS4393C
SAE AS4393C, стандарт для ключевых креплений в аэрокосмических двигательных установках, определяет технические требования к самостопорящимся гайкам из жаропрочного сплава UNS S66286. Последняя версия стандарта, C, была утверждена в ноябре 2020 года, заменив предыдущую версию B. Основные обновления включают ключевые технические параметры, такие как требования к уровню чувствительности, корректировки момента затяжки при сборке и корректировки размера партии.
Углубленный анализ технических требований к материалам
Стандарт требует, чтобы материал корпуса гайки был прутком или поковкой в соответствии со стандартами AMS5731 или AMS5734. Для пластинчатых и комбинированных гаек с прорезью допускается использование листового материала AMS5525, если это указано в чертеже. Сплав UNS S66286 имеет состав 15Cr-25.5Ni-1.2Mo-2.1Ti-0.006B-0.30V и подвергается дисперсионному упрочнению для достижения предела прочности на растяжение при комнатной температуре 160 000 фунтов на кв. дюйм.
Стандарт материала Форма продукта Условия термообработки Применимая температура AMS5731 Пруток, проволока, поковки Термообработка на твердый раствор 1800°F 1200°F AMS5734 Пруток, проволока, поковки Термообработка на твердый раствор 1650°F 1200°F AMS5525 Лист, полоса Термизация на твердый раствор при температуре 1800°F 1200°F
Подробные требования к механическим свойствам
Стандарт определяет строгую систему испытаний механических свойств, включая осевую прочность на растяжение, крутящий момент ключа, выталкивающую нагрузку, выходной крутящий момент и другие параметры. Испытание на осевую прочность на растяжение проводится как в исходном состоянии, так и после обжига при температуре 1200°F, чтобы гарантировать надежность гайки в условиях высоких температур.
Требования к осевой растягивающей нагрузке
Основываясь на эталонном напряжении 160 000 фунтов на квадратный дюйм, формула расчета площади для глубины резьбы 0,75H выглядит следующим образом:
A = 0,7854 [D - (1,2990/n)]²
Где D — максимальный наружный диаметр резьбы, а n — количество витков на дюйм. Скорость нагружения поддерживается на уровне 78 000 × D² фунт-сил/мин.
Характеристики резьбы Минимальная нагрузка на разрыв (фунт-сила) Требования к испытательному болту Скорость нагрузки (фунт-сила/мин) 0.1380-32UNJC-3B 1,190 Минимум 40 HRC 1,485 0.3750-24UNJF-3B 12,940 Минимум 40 HRC 10,980 0.6250-18UNJF-3B 38 410 40 HRC минимум 30 470
Характеристики момента затяжки
В таблице 5 стандарта подробно описаны требования к моменту затяжки при различных условиях испытаний, включая минимальный момент страгивания и максимальный преобладающий момент. Испытание разделено на три рабочих режима: 15-цикловое испытание при комнатной температуре, 5-цикловое испытание под нагрузкой и 3-цикловое испытание.
Характеристики резьбы Минимальный крутящий момент срыва (фунт-сила-дюйм) Максимальный преобладающий крутящий момент (фунт-сила-дюйм) Крутящий момент сборки (фунт-сила-дюйм) Количество циклов испытаний 0.2500-28UNJF-3B 3.5 30 95 15 раз (комнатная температура) 0.5000-20UNJF-3B 18 150 800 5 раз (после высокой температуры) 0,6250-18UNJF-3B 32 300 1,580 3 раза (под нагрузкой)
Система контроля качества и испытаний
Стандарт устанавливает комплексную систему обеспечения качества, включая приемочные испытания и квалификационные испытания. Приемочные испытания проводятся для каждой партии проверки, в то время как квалификационные испытания требуются для проверки соответствия всем техническим требованиям.
Требования к неразрушающему контролю
Флуоресцентный капиллярный контроль должен проводиться в соответствии с минимальными требованиями ASTM E1417 Тип 1, Уровень чувствительности 2, с критериями приемки, основанными на AS5447. Испытание должно проводиться до или после удаления покрытия.
Требования к плану выборочного контроля
Должен использоваться градуированный план выборочного контроля, основанный на размере партии продукции для контроля. Дефекты должны быть классифицированы по четырем уровням: значительный A, значительный B, незначительный A и незначительный B. Количество дефектов приемки для всех случаев должно быть равно нулю.
Размер партии продукции Размер основной выборки A Размер основной выборки B Размер выборки для разрушающего контроля Критерии приемки 2-8 Все Все 3 Ноль дефектов 501-3200 73 34 5 Ноль Дефекты 35 001 и выше 189 102 13 Ноль дефектов
Требования к обработке поверхности и смазке
Если на чертеже не указано иное, стандарт предусматривает, что детали должны быть покрыты серебром в соответствии с AMS2411. Толщина покрытия со стороны резьбы должна быть не менее 0,0002 дюйма (диаметр резьбы ≥ 0,250 дюйма), а толщина покрытия на других поверхностях должна быть 0,0003–0,0006 дюйма.
Требования к смазке предполагают использование авиационного моторного масла MIL-PRF-7808 или его эквивалента. Смазывайте резьбу и опорные поверхности перед каждой установкой гайки. Разрешается использование воскового покрытия (например, цетилового спирта) для предотвращения истирания гайки и болта во время первоначальной установки.
Рекомендации по внедрению и передовой опыт
На основе технических требований стандарта AS4393C предлагаются следующие рекомендации по внедрению:
Контроль производственного процесса
1. Прослеживаемость материалов: убедитесь, что каждая производственная партия материалов имеет полные записи прослеживаемости с указанием номера плавильной печи
2. Мониторинг термообработки: строго соблюдайте спецификацию термообработки AMS2759/3 и регистрируйте все параметры термообработки
3. Обработка резьбы: используйте профиль резьбы UNJ, соответствующий AS8879, для контроля допуска формы резьбыОптимизация метода тестирования
1. Используйте статистический контроль процесса (SPC) для мониторинга ключевых размерных параметров
2. Создайте систему управления цифровыми тестовыми данными
3. Регулярно выполняйте калибровку испытательного оборудования и анализ измерительной системы (MSA)Управление поставщиками
1. Создайте строгую систему сертификации квалификации поставщиков
2. Внедрите аудиты процессов поставщиков и проверку продукции
3. Создайте механизм мониторинга показателей качества поставщиков
Анализ тенденций развития технологий
Стандарт AS4393 претерпел три пересмотра с момента его первоначального выпуска в 1991 году. Эволюция технических требований отражает тенденции развития технологии аэрокосмического крепежа:
1. Улучшенные характеристики материалов: От ранних высокотемпературных сплавов до современного дисперсионно-твердеющего сплава UNS S66286 характеристики материалов значительно улучшились
2. Усовершенствованные методы испытаний: Испытание характеристик блокировки эволюционировало от простого испытания крутящего момента до комплексной оценки производительности в нескольких циклах и условиях
3. Усиленный контроль качества: Планы выборочного контроля и требования к испытаниям стали более строгими для обеспечения единообразия в серийном производстве
4. Цифровые приложения: Все чаще данные испытаний требуют цифровой записи и прослеживаемостиБудущие тенденции развития включают более современные области применения материалов, технологию интеллектуальных креплений, технологию онлайн-тестирования и прогнозирование качества на основе больших данных.
SAE AS4393C-2020 Ссылочный документ
- AS 1310 СТАЛЬНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬ В ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОМ БЕТОНЕ
- AS 7482 Железнодорожный подвижной состав-Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха (ОВиК)*， 2022-06-30 Обновление
- ASME B46.1 Текстура поверхности (шероховатость поверхности, волнистость и слой) (- 2009 г.)
- ASME Y14.36M Символы текстуры поверхности — метрическая версия
- ASTM D3951 Стандартная практика для коммерческой упаковки
- ASTM E112 Стандартные методы испытаний для определения среднего размера зерна
- ASTM E140 Таблицы преобразования стандартных твердостей для металлов. Взаимосвязь между твердостью по Бринеллю, твердостью по Виккерсу, твердостью по Роквеллу, поверхностной твердостью, твердостью по Кнупу и твердостью по склероскопу.
- ASTM E1417 Стандартная практика проведения капиллярного контроля
SAE AS4393C-2020 История
- 2020 SAE AS4393C-2020 Гайка, самоконтрящаяся, UNS S66286, 1200 °F, 160 000 фунтов на квадратный дюйм, резьба UNJ
- 2015 SAE AS4393C-2015 Гайка@ Самоконтрящаяся@ UNS S66286@ 1200 �� 160@000 psi@ Резьба UNJ
- 2006 SAE AS4393B-2006 Гайка, самоконтрящаяся, UNS S66286, 1200 °F, 160 000 фунтов на квадратный дюйм, резьба UNJ
- 2001 SAE AS4393B-2001 Гайка@ Самоконтрящаяся@ UNS S66286@ 1200 градусов F@ 160 000 psi@ Резьба UNJ
- 1997 SAE AS4393A-1997 Гайка@ Самоконтрящаяся@ UNS S66286@ 1200 градусов F@ 160 000 psi@ Резьба UNJ (FSC 5310)
- 1991 SAE AS4393-1991 Гайка@ Самоконтрящаяся@ UNS S66286@ 1200 градусов F@ 160 000 psi@ Резьба UNJ
