ASTM B168-19e1
Стандартные спецификации для сплавов никель-хром-алюминий (UNS N06699), сплавов никель-хром-железо (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, N06045 и N06696), никель-хром-кобальт-молибден
- Стандартный №
- ASTM B168-19e1
- Дата публикации
- 2019
- Разместил
- American Society for Testing and Materials (ASTM)
- Последняя версия
- ASTM B168-19e1
- сфера применения
-
Комплексная интерпретация технических условий стандарта ASTM B168-19
ASTM B168-19 — это стандартная спецификация для пластин, листов и полос из никель-хром-алюминиевого сплава, разработанная Американским обществом по испытаниям и материалам. Первоначально утвержденный в 1941 году, стандарт последний раз пересматривался в 2019 году, с редакционными изменениями в Таблице 3, внесенными в октябре 2022 года. Настоящий стандарт находится в юрисдикции Комитета ASTM B02 по цветным металлам и сплавам, который непосредственно отвечает за подкомитет B02.07 по рафинированному никелю, кобальту и их сплавам.
Область применения систем стандартов и сплавов
Настоящий стандарт распространяется на прокат из 12 сплавов на основе никеля в форме пластин, листов и полос. Специальные системы сплавов включают:
Тип сплава Номер UNS Основные характеристики Области применения Сплав никель-хром-алюминий N06699 Высокотемпературная стойкость к окислению Детали аэрокосмических двигателей Сплав никель-хром-железо N06600, N06601 и 8 других типов Коррозионная стойкость Химическое оборудование, ядерные реакторы Никель-хром-кобальт-молибден сплав N06617 Высокая жаропрочность Компоненты газовых турбин Сплав никель-железо-хром-вольфрам N06674 Износостойкость Износостойкие детали Сплав никель-хром-молибден-медь N06235 Комплексная производительность Оборудование для судостроения Углубленный анализ требований к химическому составу
В таблице 2 стандарта подробно указаны пределы химического состава каждого сплава, при этом содержание никеля варьируется от минимального требования 44,5% до более чем 72%. Содержание хрома составляет 14–32,5%, что регулируется в соответствии с требованиями к коррозионной стойкости и высокотемпературным характеристикам различных сплавов.
Основные элементы, подлежащие контролю:
- Содержание углерода: контролируется на уровне 0,005–0,40%, что влияет на прочность и свариваемость сплава
- Содержание серы и фосфора: строго ограничено до уровня ниже 0,015–0,03% для обеспечения чистоты материала
- Содержание алюминия и титана: играет роль дисперсионного упрочнения в сплавах, твердеющих при старении
Подробное объяснение механических свойств
В стандартной таблице 3 указаны требования к механическим свойствам в различных состояниях, включая различные состояния горячекатаных пластин, холоднокатаных листов и полос.
Марка сплава Минимальная прочность на растяжение (МПа) Минимальный предел текучести (МПа) Минимальное удлинение (%) Требование к твердости N06600 отожженный 550 240 30 - N06601 отожженный 550 Важно отметить, что для материалов толщиной менее 0,020 дюйма (0,51 мм) требования к пределу текучести не применяются. При испытании тонких материалов рекомендуется использовать метод поверхностного испытания на твердость по Роквеллу или Виккерсу. Спецификации процесса термообработки
Глава 6 стандарта определяет требования к термообработке для сплава N06674: после холодной или горячей обработки требуется отжиг на твердый раствор, нагрев до температуры не менее 2150 °F (1175 °C) с последующей закалкой в воде или другим методом быстрого охлаждения.
Для листов и полос глубокой вытяжки и центробежного качества в таблице 4 стандарта указаны конкретные требования к размеру зерна и твердости с подробными спецификациями для максимального среднего диаметра зерна и максимальных значений твердости по Роквеллу для различных толщин.
Анализ требований к допускам размеров
Глава 8 стандарта подробно описывает допуски размеров для различных изделий, включая требования к толщине, ширине, длине и плоскостности.
Допуск по толщине:
Допуски по толщине листа варьируются в зависимости от диапазона толщины и ширины. Для листа толщиной менее 2 дюймов допустимое отрицательное отклонение толщины составляет не более 0,01 дюйма, а процент превышения веса также четко указан.
Допуск по ширине:
Допуски по ширине для обрезанного листа варьируются от 3/16" до 1/8"; Пластинчатый прокат, разрезанный плазмой, имеет еще более жесткие допуски.
Методы контроля и испытаний
Глава 13 стандарта определяет методы испытаний для различных свойств: химический анализ должен быть выполнен с использованием методов E38 или E1473, испытание на растяжение должно быть проведено в соответствии с методами E8/E8M, испытание твердости должно быть проведено с использованием методов E10 (Бринелль) и E18 (Роквелл) соответственно, а определение размера зерна должно быть проведено в соответствии с методом E112.
В случае возникновения спора арбитражным образцом должен быть образец листового типа для материала толщиной менее 1/2 дюйма и максимально возможный круглый образец для материала толщиной 1/2 дюйма и более.
Требования к информации для заказа
Глава 4 стандарта определяет информацию, необходимую при заказе, включая: название сплава или номер UNS, номер стандарта ASTM и год публикации, отпуск, отделка поверхности, размеры, количество и специальные требования.
Покупателям следует обратить особое внимание на то, требуются ли образцы для анализа продукции, требуются ли сертификация или отчеты об испытаниях, а также требуется ли засвидетельствованная инспекция на месте производства.
Процедуры обеспечения качества и отбраковки
В главах 14–15 стандарта определены обязанности по инспекции и процедуры отбраковки. Инспекция должна проводиться в соответствии с договором купли-продажи. Материалы, не соответствующие требованиям, могут быть отбракованы, но производитель или поставщик должен быть своевременно уведомлен в письменной форме.
Производитель должен предоставить сертификацию, подтверждающую, что материал был изготовлен, испытан и проверен в соответствии с требованиями настоящего стандарта, и что результаты испытаний представительных образцов соответствуют требованиям спецификации.
Рекомендации по применению
Руководство по выбору материала:
Выберите подходящий сплав в зависимости от условий эксплуатации и эксплуатационных требований: N06600 подходит для общих коррозионных сред, N06617 — для высокотемпературных применений, а N06674 — для износостойких случаев.
Рекомендации по обработке:
Для глубокой вытяжки выбирайте материалы, пригодные для глубокой вытяжки, и строго контролируйте размер зерна и твердость. Для горячей штамповки выбирайте плавки с заведомо хорошими свойствами горячей штамповки.
Основные точки контроля качества:
- Химический состав должен соответствовать требованиям Таблицы 2
- Механические свойства должны соответствовать требованиям Таблицы 3
- Допуски размеров должны быть в пределах допустимого диапазона
- Качество поверхности не должно иметь вредных дефектов
История разработки стандарта и технологическое развитие
С момента своей первой публикации в 1941 году стандарт ASTM B168 претерпел многочисленные изменения и усовершенствования. В издание 2018 года был добавлен сплав UNS N06699, а в издание 2019 года — сплав UNS N06235, что отражает продолжающуюся разработку и технологический прогресс в области никелевых сплавов.
Пересмотр стандарта отражает изменения в требованиях к применению материалов и достижения в технологии производства, особенно в таких областях, как контроль химического состава и методы испытаний эксплуатационных характеристик.
ASTM B168-19e1 Ссылочный документ
- ASTM B166 Стандартные спецификации для сплавов никель-хром-алюминий, сплавов никель-хром-железо, сплава никель-хром-кобальт-молибден, сплава никель-железо-хром-вольфрам и никель-хром-молибден-копия*， 2024-04-01 Обновление
- ASTM B880 Стандартные спецификации для общих требований к пределам химического контрольного анализа для никеля, никелевых сплавов и кобальтовых сплавов
- ASTM E10 Стандартный метод определения твердости металлических материалов по Бринеллю*， 2023-08-03 Обновление
- ASTM E112 Стандартные методы испытаний для определения среднего размера зерна
- ASTM E140 Таблицы преобразования стандартных твердостей для металлов. Взаимосвязь между твердостью по Бринеллю, твердостью по Виккерсу, твердостью по Роквеллу, поверхностной твердостью, твердостью по Кнупу и твердостью по склероскопу.
- ASTM E1473 Стандартные методы испытаний химического анализа никеля, кобальта и жаропрочных сплавов
- ASTM E18 Стандартные методы определения твердости металлических материалов по Роквеллу*， 2024-04-01 Обновление
- ASTM E29 Стандартная практика использования значащих цифр в тестовых данных для определения соответствия спецификациям
- ASTM E38 Химический анализ сплавов никель-хром и никель-хром-железо
- ASTM E527 Стандартная практика нумерации металлов и сплавов (UNS)
- ASTM E8/E8M Стандартные методы испытаний на растяжение металлических материалов*， 2025-07-01 Обновление
- ASTM F155 Метод испытания на состояние полос и листового металла для электронных устройств (метод пружинного возврата)
ASTM B168-19e1 История
- 2019 ASTM B168-19e1 Стандартные спецификации для сплавов никель-хром-алюминий (UNS N06699), сплавов никель-хром-железо (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, N06045 и N06696), никель-хром-кобальт-молибден
- 2019 ASTM B168-19 Стандартные спецификации для сплавов никель-хром-алюминий (UNS N06699), сплавов никель-хром-железо (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, N06045 и N06696), никель-хром-кобальт-молибден
- 2018 ASTM B168-18 Стандартные спецификации для сплавов никель-хром-алюминий (UNS N06699), сплавов никель-хром-железо (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, N06045 и N06696), никель-хром-кобальт-молибден
- 2011 ASTM B168-11(2016) Стандартные спецификации для сплавов никель-хром-железо (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, N06045 и N06696), сплавов никель-хром-кобальт-молибден (UNS N06617) и никель-железо-хром-вольфрам Пластина из сплава (UNS N06674), она
- 2011 ASTM B168-11 Стандартные спецификации для сплавов никель-хром-железо (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, N06045 и N06696), сплавов никель-хром-кобальт-молибден (UNS N06617) и никель-железо-хром-вольфрам Сплав (UNS N06674) Пластина, лист,
- 2008 ASTM B168-08 Стандартные спецификации для сплавов никель-хром-железо (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, N06045 и N06696) и сплавов никель-хром-кобальт-молибден (UNS N06617) пластины, листы и полосы
- 2006 ASTM B168-06 Стандартные спецификации для сплавов никель-хром-железо (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025 и N06045) и сплавов никель-хром-кобальт-молибден (UNS N06617) Пластины, листы и полосы
- 2005 ASTM B168-01(2005) Стандартные спецификации никель-хром-железных сплавов (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025 и N06045) и никель-хром-кобальт-молибденового сплава (UNS N06617) Пластины, листы и полосы
- 2001 ASTM B168-01 Стандартные спецификации для сплавов никель-хром-железо (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025 и N06045) и сплавов никель-хром-кобальт-молибден (UNS N06617) Пластины, листы и полосы
- 2000 ASTM B168-00 Стандартные спецификации для сплавов никель-хром-железо (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025 и N06045) и сплавов никель-хром-кобальт-молибден (UNS N06617) Пластины, листы и полосы
Специальные темы по стандартам и нормам
стандарты и спецификации
© 2025. Все права защищены.