GB/T 16805-2017
Опрессовка стальных трубопроводов для транспортировки нефти, газа и легколетучих жидкостей. (Англоязычная версия)

Стандартный №

GB/T 16805-2017

язык

Китайский, Доступно на английском

Дата публикации

2017

Разместил

General Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine of the People‘s Republic of China

Последняя версия

GB/T 16805-2017

заменять

GB/T 16805-2009

сфера применения

Предыстория пересмотра стандарта и развитие технологий

Настоящий стандарт заменяет GB/T 16805-2009. Он, прежде всего, добавляет 12 новых определений терминов, включая

Выбор среды для испытания под давлением

Предпочтительна водная среда. При использовании неводной среды необходимо выполнить следующие шесть условий: давление паров по Рейду <0,05МПа, не подводный трубопровод и расположение вдали от густонаселенных районов. В особых случаях требуется оборудование электростатического заземления и оборудование для реагирования на утечки.

Характеристики конфигурации оборудования

Требуется 26 типов оборудования, в том числе: насосы большого объема (регулировка расхода 3-5 км/ч), грузовые гиропоршни (точность 0,0067 МПа), датчики температуры (отклонение ≤ 0,5°C) и т. д. Измерительное оборудование должно быть защищено от экстремальных погодных условий, а регистраторы давления требуют ежегодной калибровки.

---

Типичный случай внедрения

Во время испытания прочности трубы DN1200 на диаграмме давление-объем был обнаружен нелинейный участок (как показано на рисунке 2), подтверждающий, что остаточное содержание воздуха составляло 0,18%. После установки выпускного клапана в верхней точке испытательное давление стабилизировалось на уровне 12,5 МПа (90% SMYS), а падение давления после четырех часов стабилизации составило ≤ 0,03 МПа, что соответствует критериям приемки.

---

Рекомендации по внедрению

1. Новые трубопроводы следует испытывать под давлением в течение 72 часов после засыпки, чтобы избежать влияния усадки грунта
2. Использование электронной системы позиционирования в сочетании с акустическим испытанием может повысить эффективность определения местонахождения утечек более чем на 40%
3. Рекомендуется, чтобы пиковое испытательное давление не превышало 110% от SMYS, чтобы избежать пластической деформации материала
4. Записи испытаний должны постоянно храниться и включать не менее 53 элементов данных (см. Приложение A)