DIN 3535-5:2020-07
Уплотнения для газоснабжения. Часть 5. Уплотнительные материалы из резины, пробки и синтетических волокон для газовой арматуры и газовых приборов / Примечание. Этот стандарт является частью свода правил DVGW. *DIN 3535-5 (1993-12) остается действительным наряду с этот стандарт до 2020-12...
- Стандартный №
- DIN 3535-5:2020-07
- Дата публикации
- 2020
- Разместил
- German Institute for Standardization
- Последняя версия
- DIN 3535-5:2020-07
- сфера применения
-
Обзор стандарта и технологическое развитие
DIN 3535-5:2020, как важная часть немецкого стандарта герметизации газоснабжения, был официально введён в действие 1 июля 2020 года, заменив версию 1993 года. Этот стандарт конкретно определяет требования к рабочим характеристикам и методы испытаний для резиновых пробковых и синтетических волокнистых уплотнительных материалов, используемых в газовых клапанах и газовом оборудовании. Этот стандарт был включён в систему спецификаций DVGW, отражая строгий подход Германии к области газовой безопасности.
По сравнению с версией 1993 года, новая версия стандарта претерпела несколько важных изменений: допустимое рабочее давление резиновых пробковых уплотнений, армированных синтетическим волокном (класс C), было увеличено с 4 до 5 бар; нормативные справочные документы были обновлены; система классификации материалов была уточнена; давление испытания на проницаемость было скорректировано; и первоначальный раздел маркировки был удалён. Эти изменения отражают прогресс в технологии материалов и рост потребностей в их применении.
Классификация материалов и требования к эксплуатационным характеристикам
Стандарт делит уплотнительные материалы на три категории: Резиновая пробка A25, Резиновая пробка A40 и Резиновая пробка с синтетическим волокном C. Классификация основана в первую очередь на характеристиках сжатия: категория 25 соответствует низкой сжимаемости, а категория 40 — высокой.
Параметры производительности Единица измерения Резиновая пробка A25 Резиновая пробка A40 Резиновая пробка синтетическое волокно C Сжатие % 25-40 40-65 15-35 Скорость отскока % ≥75 ≥75 ≥40 Прочность на разрыв Н/мм² ≥1,0 ≥0,5 ≥8 Газопроницаемость см³/мин ≤0,05 ≤0,05 ≤0,05 Требования к допускам толщины варьируются в зависимости от номинальной толщины: для резино-пробковых материалов допустимое отклонение для толщины 1,5 мм и менее составляет ±0,2 мм, а для толщины более 1,5 мм допустимое отклонение составляет ±15%; Для материалов, армированных синтетическими волокнами, допустимое отклонение для толщины 1,0 мм и менее составляет ±0,15 мм, а для толщины более 1,0 мм допустимое отклонение составляет ±15%.
Методы испытаний и контроль качества
Стандарт определяет комплексные процедуры испытаний, включая эксплуатационные испытания в состоянии поставки, эксплуатационные испытания после старения и эксплуатационные испытания после набухания и повторной сушки.
Испытание на воздухопроницаемость
Испытание на воздухопроницаемость проводится с использованием специального испытательного устройства, а для разных материалов применяются различные параметры испытания:
Параметры испытания Резиновая пробка A25 Резиновая пробка A40 Резиновая пробка из синтетического волокна C Степень сжатия 40% 50% Поверхностное давление 10 Н/мм² Испытательное давление 3,0 бар 3,0 бар 7,5 бар Испытательный газ Азот (N₂) Азот (N₂) Азот (N₂) Время измерения 2 часа после установки 2 часа после установки 2 часа после установки Образцы для испытаний необходимо кондиционировать не менее 48 часов: температура (23±2)°C, относительная влажность (50±10)%. Для каждого типа материала необходимо испытать 5 уплотнительных колец, а среднее значение принять за окончательный результат.
Испытание на старение
Испытание на старение является ключевым этапом в оценке долгосрочных характеристик материалов:
Для резинопробковых материалов условия старения составляют (125±3)°C в течение (168±2) часов; для материалов, армированных синтетическими волокнами, условия старения составляют (175±4)°C в течение (168±2) часов. После старения необходимо повторить испытания на прочность при растяжении и воздухопроницаемость.
Испытание на прочность при давлении предназначено только для материалов, армированных синтетическими волокнами. Это кратковременное испытание в соответствии с DIN 52913:2002-04 с начальным напряжением сжатия 25 Н/мм² и температурой испытания (175±2)°C.
Испытание на набухание и повторное высыхание
Это испытание оценивает размерную стабильность материала после контакта с жидкостью:
Для резиновых пробковых материалов в качестве испытательной жидкости используется изооктан (жидкость A в DIN ISO 1817:2016-11); для материалов, армированных синтетическими волокнами, используется смесь изооктана и толуола в соотношении 70/30 (жидкость B). Размеры образца для испытаний составляют (30±3) мм × (30±3) мм × (2±0,3) мм, на один образец используется 160 см³ испытательной жидкости.
Процедура испытаний включает: предварительную выдержку при 100 °C в течение 1 часа → охлаждение в эксикаторе в течение 1 часа → начальное взвешивание/измерение толщины → погружение при 23 °C на 7 суток → сушку при 100 °C в течение 3 часов → конечное взвешивание/измерение толщины. Допустимое изменение толщины составляет ≤3%, а допустимое изменение веса составляет ≤3%.
Область применения и ограничения применения
Настоящий стандарт распространяется на уплотнительные материалы для газовых клапанов и газового оборудования, которые контактируют с газами, указанными в рабочем листе DVGW G 260:2013-03. Конкретные условия применения следующие:
Резиновые пробковые уплотнительные материалы: Максимальная рабочая температура 100 °C, допустимое рабочее давление 1 бар; Резиновые пробковые уплотнительные материалы, армированные синтетическим волокном: Максимальная рабочая температура 150 °C, допустимое рабочее давление 5 бар.
Следует отметить, что настоящий стандарт не применим к применениям, связанным с жидким сжиженным углеводородным газом (СУГ).
Рекомендации по внедрению и основные моменты контроля качества
На основе требований стандарта предлагаются следующие рекомендации по внедрению:
Руководство по выбору материала
Выберите соответствующий тип материала на основе фактических условий эксплуатации: для условий низкой температуры и низкого давления выберите резиновую пробку A25 или A40; Для условий высоких температур и давления выбирайте материалы класса C, армированные синтетическими волокнами. При выборе следует учитывать такие факторы, как компрессионные характеристики, характеристики отскока и термостойкость.
Ключевые точки контроля качества
- Строго контролировать качество сырья, чтобы гарантировать, что резиновые смеси, частицы пробки и синтетические волокна соответствуют стандартным требованиям
- Контролировать допуски толщины в процессе производства и регулярно проверять точность оборудования
- Каждая партия продукции должна проходить эксплуатационные испытания в состоянии поставки, включая сжатие, скорость отскока, прочность на разрыв и воздухопроницаемость
- Регулярно проверять характеристики старения, чтобы гарантировать долгосрочную стабильность материала
- Улучшать записи испытаний и системы отчетности для обеспечения прослеживаемости
Требования к испытательной лаборатории
Испытательная лаборатория должна быть оснащена испытательным оборудованием, соответствующим стандартным требованиям, включая: оборудование для испытания воздухопроницаемости, испытательные камеры на старение, машины для испытания на растяжение, оборудование для испытания на сжатие и отскок и т. д. Испытатели должны пройти профессиональную подготовку и быть знакомыми со стандартными процедурами и требованиями испытаний.
Тенденции развития стандартов
Развитие серии стандартов DIN 3535 отражает прогресс в технологии уплотнительных материалов и растущие требования к безопасности. Возможные направления развития включают:
- Внедрение материалов с более высоким классом термостойкости
- Усиление требований к защите окружающей среды и устойчивому развитию
- Требования к цифровому тестированию и управлению данными
- Содействие международной координации и взаимному признанию
Компаниям-партнерам рекомендуется уделять пристальное внимание развитию стандартов, своевременно обновлять свои технологии и системы управления качеством, а также обеспечивать соответствие своей продукции новейшим требованиям безопасности и эксплуатационных характеристик.
DIN 3535-5:2020-07 История
- 2020 DIN 3535-5:2020-07 Уплотнения для газоснабжения. Часть 5. Уплотнительные материалы из резины, пробки и синтетических волокон для газовой арматуры и газовых приборов / Примечание. Этот стандарт является частью свода правил DVGW. *DIN 3535-5 (1993-12) остается действительным наряду с этот стандарт до 2020-12...
- 2020 DIN 3535-5:2020 Уплотнения для газоснабжения ？ Часть 5. Уплотнительные материалы из резины, пробки и синтетических волокон для газовой арматуры и газовых приборов
- 2019 DIN 3535-5:2019-03 Проект документа - Уплотнители для газоснабжения - Уплотнительные материалы из резины, пробки и синтетических волокон для газовой арматуры и газовых приборов - Часть 5: Требования безопасности, испытания
- 2019 DIN 3535-5 E:2019 Проект документа - Уплотнения для газоснабжения. Уплотнительные материалы из резины, пробки и синтетических волокон для газовой арматуры и газовых приборов. Часть 5. Требования безопасности, испытания
- 1993 DIN 3535-5:1993-12 Материалы для уплотнений на основе резины/коры и синтетических волокон, применяемые вместе с клапанами для газа, газовыми приборами и газопроводами
- 1993 DIN 3535-5:1993 Уплотнители для газоснабжения; уплотнительные материалы из резины, пробки и синтетических волокон для газовой арматуры и газового оборудования; требования безопасности, испытания
- 1970 DIN 3535-5:1970
