ANSI/BHMA A156.18-2021
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МЕТОДЫ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ И ОТДЕЛКИ

Стандартный №

ANSI/BHMA A156.18-2021

Дата публикации

2021

Разместил

American National Standards Institute （ANSI)

Последняя версия

ANSI/BHMA A156.18-2021

сфера применения

Стандартная структура и технологическая эволюция ANSI/BHMA A156.18-2021

ANSI/BHMA A156.18-2021, «Рекомендуемая спецификация на строительные материалы и отделку поверхностей», является одним из основных стандартов, разработанных Ассоциацией производителей строительной фурнитуры (BHMA) и утвержденных Американским национальным институтом стандартов (ANSI) 19 мая 2021 года. Этот стандарт является пересмотренной версией 2016 года и отражает последние достижения в технологии отделки поверхностей и материаловедении за последние пять лет. Являясь авторитетным стандартом в отрасли строительной фурнитуры, он не только предоставляет производителям единый метод контроля качества, но и обеспечивает проектировщиков, архитекторов и конечных пользователей надежной основой для выбора продукции.

Технологическая эволюция этого стандарта в основном отражена в трех измерениях: **стандартизация методов испытаний**, **уточнение классификации материалов** и **расширение системы кодирования отделки**.

По сравнению с предыдущими версиями, версия 2021 года уделяет больше внимания внедрению экологически чистых технологий нанесения покрытий и усиливает методы оценки, имитирующие реальные условия эксплуатации, такие как испытания на УФ-старение. Стандарт был разработан с использованием принципа «консенсуса», обеспечивая баланс между потребностями всех заинтересованных сторон при сохранении передового и практического характера технических требований.

---

Анализ основного содержания стандарта

1. Система классификации материалов (Раздел 4.1)

Стандарт устанавливает девятизначную систему идентификации материалов для определения основных составляющих материалов изделий:

Идентификационный номер	Тип материала	Примеры распространенных изделий	Технологические характеристики
1	Литая, кованая или экструдированная латунь/бронза	Дверные ручки, корпуса петель	Подходит для сложных форм, высокая механическая прочность
5	Нержавеющая сталь	Панели дверных замков, аксессуары для ванных комнат	Высокая коррозионная стойкость, низкие затраты на техническое обслуживание
8	Сталь	Конструкционные элементы, кронштейны	Высокая экономичность, требует защиты поверхности
3	Литой, кованый или экструдированный алюминий	Легкие ручки, декоративные детали	Легкий вес, хороший эффект анодирования
9	Цинковый сплав	Мелкая фурнитура, декоративные пряжки	Высокая точность литья, подходит для гальванического покрытия

Выбор материала Принципы: Стандарт подчеркивает принцип «надлежащей деловой практики», допуская использование любых материалов при условии их соответствия соответствующим стандартам на продукцию. Однако он специально исключает никель-серебряные сплавы (обычно известные как «белая бронза») из всех упоминаний «бронзы», что позволяет избежать различий в характеристиках, вызванных путаницей в материалах.

2. Пять систем отделки (Раздел 4.2)

BHMA делит отделочные материалы на пять категорий, каждая из которых имеет различные требования к контролю качества и сценариям применения:

Категория	Определяющие характеристики	Требования к контролю качества	Типичные области применения
Категория A	Должна соответствовать стандартной цветовой палитре BHMA	Строгие испытания на соответствие внешнему виду	Элитные коммерческие здания, проекты с единым дизайном
Категория B	Нестабильная отделка, цвет меняется в зависимости от материалов/процессов	Совместима, но не требуется полное соответствие	Эффект старины, индивидуальный дизайн
Категория C	Декоративная отделка (черненый/оксидированный рельеф)	Единый процесс, визуальный эффект	Декоративная фурнитура, художественные инсталляции
Категория D	Функциональная защитная отделка, внешний вид не важен	В основном тестирование производительности	Скрытая фурнитура, конструктивные элементы
Категория E	Внешний вид эквивалентен отделке категорий A/B/C	Визуальное соответствие, материалы/процессы могут отличаться	Оптимизация затрат, альтернативный материал решения

Класс отделки А предъявляет самые строгие требования, включая стандартизированные визуальные сравнительные тесты (расстояние 60 см, расстояние просмотра 90 см, одинаковая противоположная плоскость). BHMA предоставляет стандартные образцы цветов для отделки класса А и некоторых классов В, которые производители могут использовать. Стандарт инновационно устанавливает диапазон нумерации 001-599 для регистрации уникальных отделок отдельными производителями, в то время как номера 600 и выше зарезервированы для общих отделок, производимых тремя или более производителями.

---

Подробное объяснение девяти методов испытаний отделки поверхности

3.1 Методы контроля качества (Раздел 3.1)

В стандарте четко указано, что все методы испытаний **не предсказывают фактический срок службы**, а служат мерой контроля качества для обеспечения однородности партии. Испытания следует проводить с использованием реальных компонентов продукта, если не указано иное. Стандарт освобождает «значимые поверхности» от требования к участкам, где невозможно получить равномерное покрытие (например, отверстия, кромки, канавки и т. д.).

3.2 Испытание солевым туманом (ASTM B117-95)

Это основной тест для оценки коррозионной стойкости покрытия. После того, как образец подвергается воздействию солевого тумана в течение определенного времени (как указано в каждом стандарте на продукцию), должны быть соблюдены следующие требования: Не более 1 пятна коррозии на квадратный дюйм (видимого невооруженным глазом), и диаметр любого пятна коррозии не должен превышать 1/16 дюйма; Площадь пятна не должна превышать 5% от значительной площади поверхности, а диаметр любого пятна не должен превышать 1/4 дюйма.

3.3 Испытание на влажность

Образец подвергается воздействию заданной среды при относительной влажности 95% ± 5% и температуре 100°F ± 5°F (38°C ± 3°C) в течение заданного времени. После стабилизации в течение 30 минут образец следует осмотреть на наличие видимых пузырей или пятен. Покрытие также должно пройти испытание на твердость карандашом и испытание на твердость методом поперечной ленты ASTM D3359-95A B в течение дополнительных 15 минут.

3.4 Испытание на твердость карандашом

Используйте карандаш Berol Turquoise с твердостью, указанной в соответствующих стандартах.

Держите карандаш под углом 45° и проведите им по покрытой поверхности на расстояние от 1/4 до 1/2 дюйма. Неудача считается достигнутой, если покрытие отслаивается до подложки или близко к ней (что вызывает срабатывание сигнализации детектора дефектов BHMA). Для этого теста требуется строгая калибровка оборудования: грифель должен быть отшлифован наждачной бумагой зернистостью 400, а края должны быть острыми и без зазубрин при осмотре под 5-кратной лупой.

3.5 Тест на пот

Имитируя коррозионную среду человеческого пота, используйте реагент, содержащий 5% хлорида натрия, 5% уксусной кислоты, 3% масляной кислоты и 3% валериановой кислоты. Реагент остается на поверхности образца в течение 15 минут, после чего его смывают, а затем проводят тест на твердость карандашом 2B.

Количество циклов определяется соответствующими стандартами.

3.6 Испытание на истирание (ASTM D968-93)

Оценка износостойкости органических покрытий методом капельного засыпания песка. Количество песка и другие параметры определяются соответствующими стандартами.

3.7 Испытание на УФ-излучение и конденсацию (ASTM G53-96)

Имитация условий старения на открытом воздухе: для изделий, предназначенных для использования внутри помещений, используются лампы UVA-351, а для других изделий — лампы UVA-340. Количество циклов испытаний и их продолжительность определяются соответствующими стандартами.

Испытуемые образцы должны иметь тот же внешний вид, что и сохраненные образцы, без отслоения, растрескивания, изменения цвета (от прозрачного до белого, желтого или коричневого) и пройти тест на твердость по шкале F.

3.8 Испытание на истирание по Таберу (ASTM D4060-95)

Используйте шлифовальный круг CS-10 с нагрузкой 1000 г. Затачивайте шлифовальный круг каждые 500 циклов.

Неисправность определяется истиранием покрытия до подложки до истечения заданного количества циклов. Обнаружение производится с помощью **детектора дефектов BHMA** или визуального осмотра (для непроводящих подложек/покрытий).

3.9 Испытание солевым туманом CASS (ASTM B368-85)

Испытание на распыление уксусной кислоты с медью является более строгим, чем обычное испытание солевым туманом. Критерии оценки такие же, как в разделе 3.2.

---

Система кодирования Finish и примеры применения

5.2 Интерпретация кода Finish

Стандарт устанавливает полную систему кодирования от 600 до 728. Каждый код включает в себя: **описание**, **основу**, **категорию** и **оригинальный эквивалентный код США**.

Например, используя типичный код:

Код	Описание	Основа	Категория	Оригинальный код США	Технические характеристики
605	Яркая латунь, прозрачная Покрытие	Латунь	A	US3	Должен соответствовать стандартной цветовой таблице, L*=84.0, a*=-1.0, b*=37.2
605E	Внешний вид эквивалентен 605	Сталь/Алюминий/Цинк и т. д.	E	US3	Достаточно визуального соответствия; Подложка и процесс могут отличаться
625	Никель с ярким хромовым покрытием	Латунь/Бронза	A	US26	Высокоотражающая поверхность, L*=84,0, a*=-1,1, b*=-1,0
629	Яркая нержавеющая сталь	Нержавеющая сталь серии 300	A	US32	Без покрытия, сам материал имеет отделку
684	Черный хром, яркая отделка	Латунь/Бронза	C	-	Декоративное черное покрытие, требуется эффект тиснения

Пример применения: Выбор дверной фурнитуры для коммерческих зданий

В проекте элитного офисного здания требовалось, чтобы все дверные ручки имели одинаковый внешний вид, но, учитывая стоимость, фактически использовались разные базовые материалы: для главного входа использовался 605 (латунный базовый материал), для внутренних офисов - 632 (стальной базовый материал, класс 605E), а для туалетов - 666 (алюминиевый базовый материал, класс 605E). Указав цвет 605 в качестве базового и цвета 632 и 666 в качестве эквивалентных отделочных материалов, проект достиг экономии затрат на 30% при обеспечении визуальной однородности. Все продукты проходят одинаковые испытания на солевое распыление (96 часов) и испытания на твердость карандашом (твердость H) для обеспечения соответствия эксплуатационным характеристикам.

---

Рекомендации по стандартной реализации и лучшие практики

1. Рекомендации производителя по внедрению

• Калибровка испытательного оборудования: Регулярно калибруйте камеры солевого распыления, камеры влажности и твердомеры карандашом для обеспечения прослеживаемости результатов испытаний
• Управление цветовой палитрой: Для отделки класса А необходимо использовать стандартные цветовые палитры BHMA. Условия хранения должны исключать воздействие света и прикосновений, а срок годности не должен превышать 6 месяцев.
• Технологическая документация: Создайте полные файлы параметров процесса для каждого кода отделки, включая предварительную обработку, толщину покрытия, условия отверждения и т. д.
• Сертификация третьей стороной: Рассмотрите программу сертификации BHMA для использования аккредитованных на национальном уровне лабораторий для проведения независимых испытаний, чтобы повысить доверие к продукту на рынке.

2. Рекомендации по применению для дизайнеров и покупателей

**Составление спецификации:** Четко определите код и категорию отделки в спецификации проекта, например, «ANSI/BHMA A156.18-2021, класс 605E». **Утверждение образцов:** Требуйте от поставщиков предоставления физических образцов для сравнения со стандартной цветовой диаграммой BHMA и их утверждения в соответствии с условиями, указанными в разделе 4.3.3 (интервал 2 фута, расстояние 3 фута). **Требования к эксплуатационным характеристикам:** Укажите время испытаний и критерии приемки в соответствии с конкретными стандартами на продукцию (например, дверные замки A156.2, петли A156.3). **Альтернативные варианты:** Допускается отделка класса E в качестве варианта оптимизации затрат, но критерии приемки внешнего вида должны быть четко определены в договоре. **H3>3. Ключевые точки контроля качества:** **Определение важных поверхностей:** В соответствии с разделом 3.1.1, «важные поверхности» (поверхности, видимые или открытые после установки) для каждого продукта должны быть четко определены. Исключенные области должны быть отмечены в плане проверки.

Использование испытательной панели: Если компоненты продукта несовместимы с испытательным оборудованием, используйте стандартную испытательную панель (минимум 2,50 × 3,75 дюйма, толщина 0,064 ± 0,004 дюйма) в соответствии с разделом 3.1.2, с той же подложкой, что и у фактического продукта.

Включение новых технологий: Стандарт предусматривает место для новых технологий; новые процессы, такие как вакуумное напыление (раздел 2.3.3), могут соответствовать новым стандартам или использовать существующие стандарты класса E.

---

Тенденции развития технологий и перспективы стандартов

Стандарт ANSI/BHMA A156.18 развивается в трех направлениях: **цифровизация**, **экологичность** и **ориентация на производительность**:

1. Цифровой контроль цветовых различий: В Приложении A началось изучение использования спектрофотометров/колориметров для количественного подбора, и в будущем может быть введена система допусков ΔE.
2. Экологически чистая технология покрытий: В связи с ужесточением правил по содержанию летучих органических соединений, методы тестирования покрытий на водной основе, покрытий с высоким содержанием твердых веществ и порошковых покрытий будут дополнительно усовершенствованы.
3. Оценка долговечности: Могут быть добавлены методы оценки, более приближенные к реальным условиям эксплуатации, такие как циклические испытания на коррозию и испытания на химическую стойкость.
4. Умные Поверхности: В настоящее время разрабатываются стандарты испытаний для новых функциональных покрытий, таких как антибактериальные покрытия и самоочищающиеся поверхности.

В соответствии с требованиями ANSI к пятилетнему пересмотру, данный стандарт будет пересмотрен до 2026 года. Соответствующим компаниям рекомендуется активно участвовать в работе Технического комитета BHMA и предоставлять отзывы о своем практическом опыте в процессе разработки стандарта.

Заключение: ANSI/BHMA A156.18-2021 — это не только инструмент контроля качества, но и общий язык, связывающий производителей, дизайнеров и пользователей. Благодаря глубокому пониманию классификации материалов, методов испытаний и системы кодирования, заинтересованные стороны отрасли могут более эффективно сообщать о своих потребностях, обеспечивать качество и стимулировать инновации. Структура, предоставляемая стандартом, гарантирует основные требования к производительности, оставляя при этом достаточно места для технологических достижений и творческого подхода к проектированию, что отражает практичность и гибкость системы стандартов США.