SAE AS5887-2019
Вставка, винтовая резьба, самоконтрящаяся, UNS S66286, фиксируемая, с ключом. Спецификация закупки для
- Стандартный №
- SAE AS5887-2019
- Дата публикации
- 2019
- Разместил
- Society of Automotive Engineers (SAE)
- Последняя версия
- SAE AS5887-2019
- сфера применения
-
Обзор стандарта AS5887 и техническая база
SAE AS5887™ — это техническая спецификация для критически важных крепежных деталей для аэрокосмической промышленности, специально разработанная для удовлетворения требований к закупкам самостопорящихся резьбовых вставок. Первоначально опубликованный в феврале 2014 года и подтвержденный в апреле 2019 года, стандарт отражает последние разработки в технологии аэрокосмических крепежных деталей.
Основой стандарта является спецификация самостопорящихся резьбовых вставок из сплава A286 (UNS S66286). Эти вставки имеют самостопорящуюся внутреннюю резьбу и встроенный стопорный ключ, эффективно предотвращающий проворачивание в резьбовых отверстиях при правильной установке. Такая конструкция имеет решающее значение в аэрокосмической промышленности, обеспечивая надежные соединения в экстремальных условиях эксплуатации.
Технические требования к материалам и стандарты производительности
Согласно стандарту AS5887, материал вставки должен соответствовать спецификациям коррозионно-стойкой и жаропрочной стали, таким как AMS5731, AMS5732, AMS5734 или AMS5737. Сплав A286 известен своей превосходной жаропрочностью и механической прочностью и особенно подходит для двигателей аэрокосмической техники и высокотемпературных компонентов.
Стандарт материала Условия термообработки Применимый диапазон температур Типичное применение AMS5731 Обработка на раствор 1800°F ≤1200°F Опора двигателя AMS5732 Раствор 1800°F + осаждение ≤1300°F Корпус турбины AMS5734 Раствор 1650°F Обработка ≤1100°F Конструкция флота AMS5737 1650°F Раствор + Осаждение ≤1200°F Высокотемпературные трубопроводы Процесс термообработки должен строго соответствовать AMS2759/3, используя комбинацию обработки на раствор при 1650°F и старения при 1325°F для обеспечения оптимального соответствия механических свойств.
Требования к механическим свойствам и методы испытаний
Стандарт AS5887 устанавливает строгие требования к механическим свойствам самоблокирующихся резьбовых вставок, включая прочность на растяжение, сопротивление выдергиванию, сопротивление вращению и другие параметры.
Требования к прочности на растяжение
Стандарт определяет минимальные требования к нагрузке на растяжение для вставок разных размеров:
Основной размер внутренней резьбы Минимальная нагрузка AS3651/AS3653 (фунт-сила) Минимальная нагрузка AS3652/AS3654 (фунт-сила) 0,1900-32UNJF 3200 4000 0,2500-28UNJF 5824 7280 0,3125-24UNJF 9280 11600 0,3750-24UNJF 14048 17560 0,4375-20UNJF 18992 23740 0,5000-20UNJF 25584 31980 Характеристики самоблокирующегося крутящего момента
Самоблокирующийся момент является основной характеристикой вставки, а стандарт устанавливает строгие требования к крутящему моменту:
Размер внутренней резьбы Максимальный удерживающий крутящий момент (фунт-сила·дюйм) Минимальный отключающий крутящий момент (фунт-сила·дюйм) 0,1900-32 18 2,0 0,2500-28 30 3,5 0,3125-24 0,3750-24 80 9,5 0,4375-20 100 14,0 0,5000-20 150 18,0
Требования к контролю качества и испытаниям
Стандарт AS5887 установил полную систему обеспечения качества, включающую два уровня квалификационных испытаний и приемочных испытаний.
Классификация испытаний и план выборочного контроля
В стандарте принят план выборочного контроля AQL, а количество выборки определяется в соответствии с размером партии инспекции продукции:
Диапазон партий инспекции продукции Размер выборки для разрушающего контроля Размер выборки для флуоресцентного капиллярного контроля ≤500 шт. 3 шт. Полная инспекция или в соответствии с Таблицей 11 501-3200 шт. 5 шт. Отбор проб в соответствии с Таблицей 11 3201-35000 штук 8 штук Отбор образцов в соответствии с Таблицей 11 ≥35001 штук 13 штук Отбор образцов в соответствии с Таблицей 11 Требования к неразрушающему контролю
Контроль проникающими веществами проводится в соответствии с ASTM E1417 Тип I, Уровень чувствительности 2, в первую очередь для обнаружения поверхностных дефектов, таких как трещины, складки и включения. Важно отметить, что результаты контроля проникающими веществами сами по себе не являются основанием для отклонения; требуется дополнительный анализ, чтобы определить, влияют ли они на эксплуатационные характеристики.
Качество резьбы и контроль дефектов
Качество резьбы напрямую влияет на эксплуатационные характеристики вставок, и стандарт устанавливает строгие правила в отношении дефектов резьбы:
Неприемлемые дефекты: Дефекты корня, такие как складки, пропуски, выемки, сколы, морщины и шероховатости; множественные складки на боковой поверхности резьбы; и одиночные складки, простирающиеся к впадине.
Допустимые дефекты: Одиночный сгиб (по одному на секцию) выше делительного диаметра боковой поверхности резьбы, при условии, что он простирается к вершине зуба и по существу параллелен боковой поверхности; углубление на вершине зуба, сгиб вершины зуба или комбинация дефектов, глубина которых не превышает 20% от базовой высоты резьбы.
Обработка поверхности и специальные требования
Вставки (кроме ключей) должны быть пассивированы в соответствии с AMS2700, метод 1 или 2. Материал проволочного ключа также должен быть пассивирован перед установкой во вставку. После пассивации внутренняя резьба вставки должна быть посеребрена в соответствии с AMS2411, но запирающий ключ не может быть посеребрен.
Магнитная проницаемость не должна превышать 2,0 (воздух = 1,0), испытанная при напряженности магнитного поля H = 200 эрстед в соответствии с ASTM A342. Это требование гарантирует пригодность вставки для использования вблизи чувствительного электронного оборудования.
Рекомендации по внедрению и руководство по применению
Рекомендации по выбору конструкции
При выборе вставок AS5887 учитывайте следующие факторы:
- Требования к нагрузке: Выберите соответствующие характеристики вставок на основе растягивающих и сдвигающих нагрузок в среде применения
- Температурная среда: Сплав A286 подходит для температур от -423°F до 1300°F
- Коррозионная среда: Оцените коррозионную активность среды и при необходимости рассмотрите возможность дополнительной защиты поверхности
- Требования к установке: Строго следуйте спецификациям AS4724 для подготовки отверстий и установки
Внедрение контроля качества
Производителям следует внедрить комплексную систему статистического контроля процесса (SPC), а не чем полагаться на окончательную проверку для выявления дефектов. Ключевые звенья управления включают в себя:
- Входной контроль и прослеживаемость сырья
- Мониторинг параметров процесса термообработки
- Управление процессом обработки резьбы
- Проверка итоговых эксплуатационных испытаний
Тенденции развития технологий
С развитием аэрокосмической техники технология самоблокирующихся резьбовых вставок также постоянно совершенствуется:
- Инновации в материалах: применение новых жаропрочных сплавов и композитных материалов
- Производственный процесс: применение технологии аддитивного производства в сложных структурных вставках
- Технология обнаружения: цифровые технологии неразрушающего контроля и онлайн-мониторинга
- Интеллект: встроенные датчики для мониторинга состояния
Требования к соблюдению стандартов и сертификации
Согласно стандарту AS5887, поставщики должны соответствовать строгим требованиям сертификации:
Производители должны получить сертификацию в соответствии с требованиями AS9133 и быть включены в соответствующий список квалифицированных деталей PRI. Продукция должна соответствовать требованиям PD2001 и иметь сертификацию PRI-QPL-AS3651, AS3652, AS3653 или AS3654. Любые изменения в конструкции изделия, сырье, основных методах производства или местоположении заводов должны быть заранее уведомлены и одобрены Институтом анализа производительности (PRI) и могут потребовать повторной квалификации или испытаний. Эта строгая система сертификации обеспечивает надежность и единообразие аэрокосмических крепежных деталей, предоставляя критически важную гарантию безопасности полетов. Стандарт SAE AS5887 содержит всеобъемлющие технические характеристики и требования к качеству самоблокирующихся резьбовых вставок для аэрокосмических применений. Благодаря строгому выбору материалов, контролю процесса, испытаниям производительности и системе сертификации качества он обеспечивает надежность и безопасность этих критически важных крепежных деталей в экстремальных условиях. По мере развития технологий стандарт постоянно обновляется и совершенствуется для удовлетворения новых потребностей и решения задач аэрокосмической отрасли. Внедрение стандарта AS5887 требует не только строгого соблюдения технических требований, но и комплексной системы управления качеством и возможностей для технологических инноваций. Только таким образом можно будет по-настоящему реализовать роль технического руководства стандарта и обеспечить надежную гарантию безопасной и надежной эксплуатации аэрокосмической продукции.
SAE AS5887-2019 Ссылочный документ
- AS 1310 СТАЛЬНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬ В ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОМ БЕТОНЕ
- AS 3653 Котлы-Безопасность, управление, сжигание и другое вспомогательное оборудование
- AS 3654 Обработка информации. Спецификация файла описания данных для обмена информацией.
- ASME B46.1 Текстура поверхности (шероховатость поверхности, волнистость и слой) (- 2009 г.)
- ASTM D3951 Стандартная практика для коммерческой упаковки
- ASTM E1417 Стандартная практика проведения капиллярного контроля
SAE AS5887-2019 История
- 2019 SAE AS5887-2019 Вставка, винтовая резьба, самоконтрящаяся, UNS S66286, фиксируемая, с ключом. Спецификация закупки для
- 2014 SAE AS5887-2014 Вставка, винтовая резьба, самоконтрящаяся, UNS S66286, фиксируемая, с ключом. Спецификация закупки для
