BS EN ISO 3506-6:2022
Крепежи. Механические свойства крепежа из коррозионностойкой нержавеющей стали. Общие правила выбора нержавеющих сталей и никелевых сплавов для крепежа.

Стандартный №

BS EN ISO 3506-6:2022

Дата публикации

2022

Разместил

British Standards Institution (BSI)

Последняя версия

BS EN ISO 3506-6:2022

сфера применения

Стандарт BS EN ISO 3506-6:2022 содержит общие правила и технические рекомендации по выбору крепежных изделий из нержавеющей стали и никелевых сплавов. Он распространяется на аустенитные, мартенситные, ферритные и дуплексные нержавеющие стали. Стандарт систематически рассматривает выбор крепежных изделий для различных условий эксплуатации посредством классификации материалов и классификации эксплуатационных характеристик.

---

Классификация материалов и сравнение свойств

Группа материалов	Типичная марка	Коррозионная стойкость	Применимый диапазон температур
Аустенитная нержавеющая сталь	A1-A5, A8	От средней до высокой (лучше всего A8)	От -196°C до +300°C
Мартенситная нержавеющая сталь	C1, C3, C4	От низкой до Средний	-40°C to +230°C
Дуплексная нержавеющая сталь	D2-D8	Высокий (оптимум D8)	-40°C to +280°C

---

Ключевые показатели эффективности

Эквивалентное число стойкости к точечной коррозии (PREN)

В стандарте для оценки стойкости материала к точечной коррозии используется значение PREN: PREN = %Cr + 3,3×%Mo + 16×%N. Например, марка A8 (сталь 6%Mo) имеет значение PREN > 40, что делает ее пригодной для использования в морской среде.

Защита от межкристаллитной коррозии

Когда содержание углерода превышает 0,03%, аустенитная нержавеющая сталь подвержена межкристаллитной коррозии в диапазоне температур 550-925 °C. Стандарт рекомендует:

• Низкоуглеродистые марки (A2L/A4L)
• Стабилизированные марки (A3/A5, содержащие титан/ниобий)
• Дуплексная нержавеющая сталь

---

Характеристики высокотемпературного применения

В главе 4.6 стандарта разъясняется, что 300-550 °C считается высокотемпературным, а >550 °C - сверхвысокотемпературным применением. Никелевые сплавы (например, сплав 718) сохраняют превосходное сопротивление ползучести даже при сверхвысоких температурах.

---

Рекомендации по применению

1. Для сред с хлорид-ионами предпочтительны материалы класса A8 или D8.
2. Для условий сварки следует использовать низкоуглеродистые или стабилизированные марки.
3. При строгих требованиях к магнитным свойствам проконсультируйтесь со специалистом по материалам.
4. Оцените риск гальванической коррозии при соединении разнородных металлов.