BS ISO 10059-1:2025 определяет метод арбитражного испытания для плотных формованных огнеупорных изделий при комнатной температуре без использования прокладочных материалов. По сравнению с изданием 1992 года основные изменения нового издания включают:
| Технические элементы | Издание 1992 г. | Издание 2025 г. |
|---|---|---|
| Форма образца | Только цилиндрическая | Новый вариант куба |
| Определения | 3 пункта | 5 пунктов (новое определение образца/элемента) |
| Приложение по точности | Нет | Новое приложение A (Точность и отклонение) |
Требования к оборудованию: Пресс должен соответствовать классу точности 2 по ISO 7500-1, твёрдость плиты должна составлять 58–62 HRC, а шероховатость поверхности — 0,8–3,2 мкм. Скорость нагружения должна строго контролироваться в пределах (1,0±0,1) МПа/с.
Подготовка образцов: Стандартные образцы представляют собой цилиндры размером φ50×50 мм или кубы размером 50 мм. Образцы размером φ36×36 мм могут использоваться при отсутствии стандартных размеров. Из каждой детали необходимо отобрать не менее четырёх образцов, а также зафиксировать их положение внутри исходной детали и направление формовочного давления.
Производитель высокоглинозёмистого кирпича, используя этот стандарт для испытаний, обнаружил, что измеренная прочность кубических образцов в среднем на 4% выше, чем у цилиндрических, что соответствует данным межлабораторного сравнения, изложенным в Приложении A к стандарту. Увеличение твёрдости плиты до 60 HRC позволило улучшить повторяемость результатов испытаний с 25% до 18%.
Ключевые различия отражены в трех аспектах:
1. Проверка оборудования: Рекомендуется ежемесячно калибровать пресс с использованием стандартного блока, уделяя особое внимание плоскостности плиты (≤0,03 мм) и точности управления сервоклапаном
2. Проверка образцов: Используйте копировальную бумагу для проверки контактной поверхности и исключите образцы с неполными отпечатками (как показано на рисунках 4 и 5).
3. Регистрация данных: Необходимо зафиксировать положение образца в исходном изделии, направление формования и любые дефекты.
Примечание: Рекомендуется сушить изделия, содержащие MgO, при температуре (150±10)℃ до постоянного веса, чтобы избежать реакций гидратации, влияющих на результаты испытаний.

© 2025. Все права защищены.