HG/T 2902-2024
Полиtetрафлуорэтиленовая резиновая масса, используемая для формования (Англоязычная версия)

Стандартный №

HG/T 2902-2024

язык

Китайский, Доступно на английском

Дата публикации

2024

Разместил

Professional Standard - Chemical Industry

Последняя версия

HG/T 2902-2024

заменять

HG/T 2902-1997

сфера применения

Основные изменения в редакции стандарта

Технические параметры	Издание 1997 г.	Издание 2024 г.	Диапазон изменений
Прочность на растяжение	Нет классификации	Первоклассный продукт ≥28,5 МПа Квалифицированный продукт ≥25,5 МПа	Новая классификация качества
Деформация при разрушении	≥250%	≥260%	Требование увеличено на 4%
Проверка чистоты	Метод визуального контроля	Стандартизированный контроль пропускания света + метод профиля стержня	Систематизация методов

---

Анализ ключевых технических показателей

1. Двойная система механических свойств

Новый стандарт инновационно устанавливает систему градации прочности на растяжение: для первоклассных продуктов требуется прочность на растяжение на 11,8% выше, чем для квалифицированных продуктов, в то время как базовая деформация разрушения повышается до 260%, что отражает более высокие требования к пластичности материала.

2. Контроль термостабильности

Индекс термостабильности (TII) используется для количественной оценки термостойкости материала. Формула расчета:
TII = (DSG - SSG) × 1000
Разница между плотностью после замедленного спекания (DSG) и стандартной относительной плотностью (SSG) отражает степень термической деградации молекулярной цепи.

3. Гарантия электрических характеристик

Сохраняйте требование к электрической прочности ≥60 кВ/мм, но обновите спецификации подготовки образцов:
- Точно контролируйте толщину пленки до 45±5 мкм
- Используйте новую систему электродов GB/T1408.1-2016

---

Рекомендации по внедрению и применению

Ключевые моменты контроля качества продукции

1. Контроль размера частиц: Диапазон размеров частиц 180±80 мкм должен быть проверен совместно с методом лазерной дифракции (GB/T19077)
2. Управление содержанием влаги: Метод вакуумной сушки (150 ℃/13,3 кПа) обеспечивает строгий стандарт ≤0,04%
3. Выбор процесса спекания: выберите три Кривые спекания A/B/C в соответствии с областью применения продукта (см. Таблицу 2)

Реакция на распространенные проблемы тестирования

Проблемное явление	Возможная причина	Решение
Дискретные данные о растяжении	Колебание давления предварительной формовки	Убедитесь, что давление выдержки составляет 34,5±0,5 МПа в течение 3 мин
Электрическая прочность не соответствует стандарту	Отклонение толщины пленки	Используйте толщиномер микронного уровня для многоточечной калибровки

Стандартное применение сценарии

Настоящий стандарт в частности применим к:
- Формовке уплотнений (предпочтение отдается первоклассной продукции)
- Производству компонентов электроизоляции
- Класс коррозионной стойкости Материалам футеровки химического оборудования