ASTM C419-20
Стандартная практика изготовления и отверждения испытательных образцов мастичных теплоизоляционных покрытий

Стандартный №

ASTM C419-20

Дата публикации

2020

Разместил

American Society for Testing and Materials (ASTM)

состояние

быть заменен

быть заменен

ASTM C419-20(2025)

Последняя версия

ASTM C419-20(2025)

сфера применения

Анализ основного содержания ASTM C419-20

ASTM C419-20, «Стандартная практика подготовки и отверждения теплоизоляционных покрытий», — это профессиональный технический стандарт, разработанный Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM), предоставляющий унифицированный метод подготовки образцов для области теплоизоляции. Первоначально утвержденный в 1958 году, стандарт является последней версией 2020 года и поддерживается Комитетом ASTM C16.33 по изоляционным покрытиям и влагоотделению, подкомитетом Комитета C16 по теплоизоляции.

---

Область применения и техническая база

Настоящий стандарт специально описывает процесс подготовки и отверждения образцов мачт и покрытий, используемых для теплоизоляции, охватывая три различные процедуры подготовки. Эти процедуры позволяют получить отвержденные образцы листов или пленок для последующего испытания физических свойств, обеспечивая надежность и сопоставимость результатов испытаний.

В теплоизоляционной технике результаты испытаний эксплуатационных характеристик материалов покрытий сильно зависят от качества подготовки образцов. Если разные лаборатории используют разные методы подготовки, данные испытаний будут несопоставимыми. Для решения этой проблемы был разработан стандарт ASTM C419-20. Стандартизация процесса подготовки образцов обеспечивает высокую согласованность результатов испытаний, полученных в разных лабораториях в разное время.

---

Техническое сравнение трёх процедур подготовки образцов

Тип процедуры	Характеристики образца	Сценарий применения	Точность контроля толщины	Требования к качеству поверхности
Процедура A	Прикреплённая плёнка	Моделируемые полевые условия применения	±0,1 мм	Односторонняя гладкая (ламинированная подложка)
Процедура B	Свободная плёнка (двусторонняя гладкая)	Физические испытания, требующие двухсторонней гладкость	±0,05 мм	Гладкая и плоская с двух сторон
Процедура C	Свободная пленка (односторонняя гладкая)	Имитирует условия поверхности для полевых условий	±0,1 мм	Односторонняя гладкая (например, для полевых условий)

---

Основные технические требования к оборудованию и материалам

Стандарт устанавливает четкие технические требования к оборудованию, используемому при подготовке образцов:

Направляющий стерженьПрямоугольный стальной стержень с толщиной, равной желаемой толщине влажной пленки, и длиной, равной общей длине образца. Для обеспечения устойчивого положения во время подготовки рекомендуется использовать направляющую планку с механическим фиксирующим устройством (например, выступающие штифты на нижней поверхности).

СкребокЖесткий металлический плоский стержень длиной не менее 2 дюймов (51 мм) больше ширины образца, с одной гладкой и прямой стороной.

Разглаживающий ролик

Отрезок трубы из нержавеющей стали диаметром 1,5 дюйма (38 мм) или другой удобный цилиндрический разглаживающий инструмент с гладкой поверхностью и длиной не менее 2 дюймов больше ширины образца.

Подложка: Если в методе испытаний не указано иное, в качестве подложки образца должен использоваться коммерческий блочный изоляционный материал на основе силиката кальция, соответствующий спецификации C533, размером 2 x 18 x 24 дюйма (51 x 457 x 610 мм).

---

Точки контроля процесса отверждения

Стандарт устанавливает строгие требования к контролю условий отверждения для обеспечения достижения образцами желаемой степени отверждения:

Для процедуры A (прикрепленная пленка): отверждайте при температуре 15–27 °C в течение первых 72 часов, затем перенесите в печь с постоянной температурой 63–68 °C на 7 дней или до достижения желаемой степени отверждения.

Для процедур B и C (свободная пленка): отверждайте при температуре 15–27 °C в течение первых 72 часов, затем перенесите блок подложки в печь с постоянной температурой 63–68 °C. Для процедуры B удалите верхнюю разделительную пленку через 72 часа в печи и продолжайте отверждение еще 7 дней или до достижения желаемой степени отверждения.

---

Метод определения степени отверждения

Стандарт использует гравиметрический метод для определения степени отверждения. Конкретные шаги включают в себя:

1. Определите массовую долю летучих веществ в покрытии в соответствии с Методом испытаний C461

2. Возьмите образец массой 1-2 грамма с представительного участка и взвесьте его с точностью до 0,001 грамма

3. Нагревайте в печи при температуре 104±3°C в течение 5 часов (в соответствии с требованиями D6/D6M)

4. Охладите до комнатной температуры и снова взвесьте

5. Рассчитайте степень отверждения по формуле: Степень отверждения (%) = (A/B) × 100

Где A - процент потери веса после нагревания, а B - процент летучих веществ.

---

Контроль качества и измерение толщины

После подготовки образца необходимо провести строгое измерение толщины и проверку качества:

Используйте подходящий микрометр с храповым механизмом для измерения толщины сухой пленки в нескольких местах с точностью до 0,001 дюйма (0,025 мм). Толщина сухой пленки в любой точке не должна отклоняться более чем на 10% от средней толщины, чтобы обеспечить однородность и постоянство по всему образцу.

Если указана армирующая сетка, мастику следует наносить двумя равными слоями, если не указано иное. Сразу после первого слоя вдавите сетку во влажную мастику, а затем нанесите второй слой до необходимой толщины.

---

Рекомендации и меры предосторожности при внедрении стандарта

При внедрении стандарта ASTM C419-20 следует учитывать следующие ключевые моменты:

1. Предварительная обработка образца: Мастику или краску необходимо перемешать перед использованием для обеспечения однородности в контейнере.

2. Контроль окружающей среды: Температура и влажность окружающей среды должны строго контролироваться в процессе подготовки и отверждения.

3. Калибровка оборудования: Оборудование для измерения толщины необходимо регулярно калибровать для обеспечения точности измерений.

4. Ведение записей: Необходимо вести подробные записи об использованных процедурах, толщине сухой пленки, количестве слоев, использованной грунтовке или сетке, степени отверждения и любых отклонениях от предписанных процедур.

5. Меры предосторожности: Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты для обеспечения безопасной работы

---

Технологическое развитие и разработка стандартов

С момента своей первой публикации в 1958 году стандарт ASTM C419 претерпел множество пересмотров и улучшений. Основные обновления издания 2020 года включают в себя:

1. Улучшено определение терминов для соответствия стандарту терминологии C168

2. Подробно описаны сценарии применения и технические требования трех процедур подготовки

3. Усилены требования к стандартизации для определения степени отверждения

4. Обновлена информация о последней версии ссылочных стандартов

Разработка этого стандарта отражает постоянное улучшение спроса в отрасли изоляции на стандартизацию испытаний материалов и постоянное совершенствование технологии испытаний.

---

Гармонизация с другими стандартами

ASTM C419-20 гармонизирован с несколькими связанными стандартами:

• ASTM C168: Стандартная терминология, относящаяся к теплоизоляции, обеспечивающая единообразное использование терминологии

• ASTM C461: Методы испытаний мачт и покрытий для теплоизоляции

• ASTM C533: Спецификация для блочной и трубчатой теплоизоляции из силиката кальция

• ASTM C647: Руководство по эксплуатационным характеристикам и испытаниям мачт и покрытий для теплоизоляции

• ASTM D6/D6M: Методы испытаний на теплопотери масел и асфальтовых смесей

Эта гармонизация обеспечивает единообразие и целостность на протяжении всего испытания система.