Технические требования к технологии контроля нанесения высокотвердого и износостойкого покрытия на стержень выпускного клапана зоны дизеля, покрытие других деталей могут быть скорректированы в соответствии с требованиями конструкторских чертежей. 4.1Распылительное оборудование Система сверхзвукового газопламенного напыления, пескоструйная система, распылительный промышленный робот, зажимной мобильный стол, пескоструйная и распылительная камера, система удаления пыли, система вентилятора, охладитель, система подачи топлива, система подачи газа, внешний компрессор сухого воздуха и главная консоль . Выберите и установите рабочий поворотный стол в соответствии с обрабатываемыми продуктами.Многостанционный поворотный стол можно использовать для распыления стержней клапанов и вращающихся деталей. 4.1.1 Процесс нанесения покрытия: очистка - защита - предварительный нагрев и пескоструйная обработка - распыление - проверка Имеются характерные остатки, такие как окалина и пятна ржавчины. 4.2.1 Очистка поверхности зоны распыления Остаточная окалина, пятна масла, пыли и воды влияют на прочность сцепления покрытия, поэтому используйте технический спирт для очистки зоны распыления, чтобы обеспечить чистоту поверхности распыления. Не прикасайтесь к очищенной распыляемой поверхности в испачканных перчатках или прямыми руками. 4.2.2 Перед распылением защитных средств необходимо использовать специальные защитные средства для защиты зоны, не подвергающейся распылению.Необходимо, чтобы зона экранирования и защиты находилась на расстоянии более 5 мм от зоны распыления. 4.2.3 Пескоструйная обработка 4.2.3.1 Перед пескоструйной обработкой температура обрабатываемого стержня выпускного клапана должна быть выше 20°C. Отпескоструйте поверхность белыми частицами оксида алюминия (Al2O3) размером частиц 100-200 мкм. При пескоструйной очистке давление пескоструйной обработки должно составлять 0,4-0,6МПа. После пескоструйной обработки поверхность должна быть абсолютно ровной, без металлического блеска, а количество пескоструйных работ не должно превышать 2 раз во избежание перекрытия основных материалов. Временной интервал между пескоструйной обработкой и напылением составляет менее 1 часа. 4.2.3.2 Очистка Во время процесса пескоструйной обработки используйте чистый сухой воздух, чтобы сохранить очищенную поверхность чистой и предотвратить любое загрязнение. После пескоструйной обработки используйте чистый сухой сжатый воздух для очистки поверхности от пыли и другого мусора, образовавшегося в процессе пескоструйной обработки.