T/CNS 3-2018 Метод испытаний на царапание-репассивацию в высокотемпературной воде под высоким давлением для металлических материалов, используемых на атомных электростанциях (Англоязычная версия)
В процессе написания настоящего стандарта были сделаны ссылки на национальные стандарты «GB/T10123-2001Коррозия металлов и сплавовОсновные термины и определения» и «GB/T24196-2009Коррозия металлов и сплавов». «Методы электрохимических испытанийРуководство по потенциостатическим и потенциодинамическим поляризационным измерениям» и стандарты ASTM «ASTMG3-14СтандартПрактикадляКонвенцийПрименимокЭлектрохимическимизмерениямв Коррозионные испытания», «ASTM G5-14 Справочный метод испытаний для проведения потенциодинамических анодных поляризационных измерений, ASTM G31-72 Стандарт Практика ;дляЛабораторныхпогружныхкоррозионныхиспытанийметаллов" и «ASTMG61-86СтандартМетодиспытанийдляпроведенияциклическихпотенциодинамическихполяризацийизмеренийлокальнойкоррозиивосприимчивости&n из железа, никеля или кобальта -Сплавы на основе» соответствующих положений по электрохимическим испытаниям, а также обратиться к техническому документу по электрохимическим испытаниям материалов ядерно-водяных реакторов в воде высокой температуры и высокого давления и методу экспресс-оценки склонности к коррозионному растрескиванию под напряжением, подготовленному Институтом. Металлургии Китайской академии наук.Он разработан на основе опыта внедрения Института исследования металлов Китайской академии наук и соответствующих зарубежных научно-исследовательских институтов по электрохимическим испытаниям в воде при высокой температуре и высоком давлении и быстрой оценке коррозионного растрескивания под напряжением. восприимчивость. Конкретное техническое содержание описано ниже. (1) Из-за особенностей высокотемпературных электрохимических испытаний и оценки чувствительности к коррозионному растрескиванию под напряжением образец рабочего электрода не упаковывается в какой-либо форме, и в испытании непосредственно участвует голая металлическая поверхность, а также размер образца и шероховатость поверхности. необходимо точно контролировать. (2) Чтобы гарантировать достоверность данных электрохимических испытаний, каждую контрольную точку обычно необходимо повторить три раза. (3) Чтобы облегчить извлечение электрохимических сигналов из образца в водной среде с высокой температурой и высоким давлением, рекомендуется использовать металлические провода из того же или аналогичного материала, что и образец, в качестве провода, изолированного термоизоляцией. - термоусадочные трубки из политетрафторэтилена на поверхности и точечной сваркой к образцу. Для соединения рекомендуемое положение точечной сварки — сбоку от образца. (4) Для контроля и мониторинга гидрохимических параметров водных растворов при высокой температуре и высоком давлении в режиме реального времени устройство для экспресс-оценки склонности к коррозионному растрескиванию под напряжением в воде при высокой температуре и высоком давлении должно быть оснащено Контур циркуляционной воды, который в основном включает в себя резервуар для хранения воды, циркуляционный насос, насос высокого давления, теплообменник, подогреватель, конденсатор, обратный клапан, ионообменную смолу и т. д. Выход воды из резервуара для хранения воды соединен трубопроводами с циркуляционным насосом, а выход циркуляционного насоса соединен трубопроводами с контуром контроля химического состава воды и контуром воды высокой температуры и высокого давления. В контуре контроля химического состава воды имеются датчики проводимости, датчики растворенного кислорода, датчики pH, ионообменные смолы и т. д., которые затем возвращаются в резервуар для хранения воды. Водяной контур высокой температуры и высокого давления оснащен насосом высокого давления, теплообменником, столиком для проб, автоклавом, конденсатором, обратным клапаном и т. д. Выход трубопровода соединен с резервуаром для хранения воды. (5) Чтобы обеспечить возможность моделирования среды оборотной воды при эксплуатации типичной атомной электростанции с легководным реактором, автоклав должен поддерживать стабильную герметичность и работать в течение длительного времени в воде с высокой температурой и высоким давлением. среде 280-325°С и 8-16,5 МПа. (6) Чтобы обеспечить ключевые параметры химического состава воды в испытательной среде, содержание растворенного кислорода в оборотной воде необходимо точно отслеживать и контролировать в режиме реального времени. (7) Чтобы обеспечить стабильность работы внешнего электрода сравнения, раствор электролита в нем следует регулярно заменять и корректировать его потенциал.Рекомендуемый период замены составляет 2 недели. (8) Чтобы гарантировать успешность электрохимических испытаний в воде с высокой температурой и высоким давлением, испытания изоляции следует проводить после завершения загрузки образца и повышения давления, чтобы гарантировать, что образец изолирован от корпуса автоклава. (9) Для обеспечения гидрохимических параметров воды высокой температуры и высокого давления в автоклаве предусмотрено, что скорость потока циркулирующей воды должна обеспечивать замену воды в автоклаве один раз в час. (10) Чтобы обеспечить плавные, безопасные и эффективные экспресс-тесты по оценке склонности к электрохимическому растрескиванию и коррозионному растрескиванию под напряжением в воде с высокой температурой и высоким давлением, операторы обязаны проводить испытания в строгом соответствии с эксплуатационными процедурами. (11) В целях обеспечения безопасности испытаний предусмотрено, что испытательное устройство для оценки чувствительности к электрохимическому растрескиванию и коррозионному растрескиванию под напряжением в воде с высокой температурой и высоким давлением может автоматически подавать сигнал тревоги и отключать систему, когда температура воды на выходе слишком высокая; На входе в автоклав установлен поддувной клапан для повышения давления внутри автоклава.При увеличении неисправности проводится продувка и сброс давления, при слишком высокой температуре в автоклаве автоматически подается сигнал тревоги и отключается система. ; когда автоклав, подогреватель, теплообменник и другие компоненты протекают, он может автоматически подать сигнал тревоги и отключить систему; при отключении охлаждающей воды может автоматически подавать сигнал тревоги. (12) Чтобы обеспечить стабильность и надежность испытательного устройства, точность электрохимической рабочей станции, термопары автоклава, термопары предварительного нагревателя, зонда растворенного кислорода, зонда растворенного водорода, датчика давления и т. д. следует регулярно калибровать в соответствии с применимыми стандартами. правила. .
T/CNS 3-2018 История
2018T/CNS 3-2018 Метод испытаний на царапание-репассивацию в высокотемпературной воде под высоким давлением для металлических материалов, используемых на атомных электростанциях