GB/T15055-2021, базовый стандарт в области производства штампованных деталей, был вновь пересмотрен спустя 14 лет после версии 2007 года. В этой редакции основное внимание уделяется новым требованиям к контролю допусков в контексте цифрового производства. Основная технологическая эволюция отражена в:
| Пересмотр размеров | Версия 2007 г. | Версия 2021 г. | Техническое значение |
|---|---|---|---|
| Область применения | Включает справочные пункты для точной штамповки | Удаляет ссылки на специальные процессы | Укрепляет универсальность стандарта |
| Терминологическая система | 6 основных терминов | Добавляет 2 подтермина | Улучшает классификацию размеров |
| Класс допуска | Четыре уровня f/m/c/v | Оптимизирует применимые условия класса | Соответствует современным процессам |
Размеры вырубки определяются как линейные размеры, включающие детали, обрабатываемые в процессе разделения, с новой графической иллюстрацией (рисунок 1):
Размеры формовки явно включают требования к контролю размеров для композитного процесса гибки/волочения. Типичные примеры включают в себя:
Размер прямой кромки L изогнутой дверной петли автомобиля необходимо контролировать в пределах ±0,4 мм (класс точности m, толщина материала 2 мм) в соответствии с Таблицей 2
В версии 2021 года оптимизирован метод представления класса допуска с ключевыми контрольными точками:
| Класс | Применимые сценарии | Типичное значение (размер заготовки) |
|---|---|---|
| Класс точности F | Высокоточные электронные детали | ±0,05 мм (t≤1 мм) |
| Класс M | Детали автомобильной обшивки | ±0,3 мм (3–6 мм) |
| Класс C | Детали общей конструкции | ±1,4 мм (400–1000 мм) |
Ключевые элементы преобразования:
В переходный период компаниям следует сосредоточиться на Обновление системы аннотаций чертежей. Рекомендуется завершить преобразование технической документации в течение 6 месяцев.

© 2025. Все права защищены.