CEN/TS 19100-2:2021, являясь важной частью серии европейских стандартов проектирования стеклянных конструкций, содержит технические спецификации, специально предназначенные для проектирования стеклянных компонентов, подверженных нагрузкам вне плоскости. Этот стандарт был выпущен в ноябре 2021 года и является временной технической спецификацией с первоначальным сроком действия три года. Номер стандарта — ICS 91.080.99, который охватывает методы проектирования и расчета архитектурных стеклянных конструкций.
Этот стандарт используется совместно с частью CEN/TS 19100-1, посвященной базовому проектированию и материалам, для формирования полной системы проектирования стеклянных конструкций. Стандарт был разработан на основе разрешения Европейской комиссии M/515 и составлен Техническим комитетом CEN/TC 250 Structural Eurocode.
Настоящий стандарт распространяется на механически закрепленные плоские или изогнутые стеклянные элементы, которые подвергаются преимущественно нагрузкам, перпендикулярным плоскости стекла, включая, помимо прочего, ветровые нагрузки, собственный вес и снеговые нагрузки. Стандарт четко различает проектные требования к нагрузкам, направленным вне плоскости, и нагрузкам, направленным в плоскости.
| Элементы конструкции | Область применения | Исключения | Справочные стандарты |
|---|---|---|---|
| Тип нагрузки | Нагрузки вне плоскости (нормальные нагрузки) | Нагрузки в плоскости | Серия EN 1991 |
| Тип стекла | Монолитное, многослойное, изоляционное стекло | Неструктурное остекление | CEN/TS 19100-1 |
| Поддержка метод | Непрерывная краевая опора, точечная опора, консольная система | Связанные структурные системы | EN 12488 |
Стандарт подчеркивает важность структурной прочности и требует, чтобы в процессе проектирования были полностью учтены следующие факторы: риск получения травм в случае разрушения стекла, риск повреждения других компонентов, соответствующий выбор типа стекла и промежуточного слоя, обеспечение избыточности поперечного сечения, реализация защитных мер, а также реалистичные расчеты и детализация проекта.
Стандарт устанавливает всеобъемлющую структуру проверки предельных состояний, включая требования к проверке для предельного состояния разрушения (FLS) и предельного состояния после разрушения (PFLS).
Проверка FLS обеспечивает безопасность стеклянных компонентов в случае ударов и может быть достигнута либо посредством экспериментальной проверки, либо посредством теоретической оценки. Проверку испытаний можно проводить на конструкции на месте, соответствующих образцах или эквивалентных лабораторных образцах, но необходимо убедиться, что образцы соответствуют исходной конструкции с точки зрения поддержки, введения нагрузки и т. д.
| Метод проверки | Применимые условия | Технические требования | Стандарт проверки |
|---|---|---|---|
| Экспериментальная проверка | Все типы компонентов остекления | Эквивалентность образца исходной конструкции | Процедура оценки EN 1990 |
| Теоретическая оценка | Доступная численная модель | Численное моделирование переходных процессов верификация | Верификация эталонных испытаний |
Верификация PFLS требует обеспечения остаточной несущей способности стеклянных компонентов в течение ограниченного времени после разрушения с учетом таких факторов, как срок гарантии экологической безопасности, время временной поддержки, время замены и время снятия нагрузки. Стандарт рекомендует использовать распределенную нагрузку 0,5 кПа для испытания остаточной несущей способности, если иное не указано в Национальном приложении.
Требования к эксплуатационным характеристикам материалов полностью соответствуют положениям раздела 5 CEN/TS 19100-1:2021. Требования к долговечности соответствуют положениям EN 1990 и пункту 6 CEN/TS 19100-1:2021, с особым вниманием к совместимости материалов стекла и соединителей, характеристикам старения промежуточного слоя и влиянию факторов окружающей среды.
Структурный анализ соответствует положениям пункта 7 CEN/TS 19100-1:2021. Для расчета многослойного стекла следует применять положения о сдвиговом взаимодействии, указанные в пункте 7.2.2. Приложение A к настоящему стандарту содержит аналитический метод определения для усовершенствованного метода эффективной толщины (EET) для расчета эффективной толщины деформации и напряжения многослойного стекла.
В стандарте сформулированы подробные требования к контролю предельного состояния эксплуатационной пригодности для различных уровней деформации:
| Уровень деформации | Цель контроля | Типичный предел прогиба | Особые требования |
|---|---|---|---|
| Уровень 1 | Внешний вид и функция | Нет конкретных ограничений | На основе требований проекта |
| Уровень 2 | Нормальное использование | L/50-L/200 | Ограничения, связанные с применением |
| Уровень 3 | Предельная несущая способность | Проверка укорочения хорды | Проверка глубины защитного покрытия кромки |
Для уровня деформации 3 необходимо проверить фактическую глубину удержания деформированного остекления в защитном покрытии кромки с учетом укорочения хорды, вызванного прогибом стекла, и влияния допусков. Стандарт устанавливает рекомендуемые минимальные номинальные механические значения защитного покрытия кромки для различных вариантов применения.
Стандарт детализирует технические требования для трех основных методов поддержки:
Краяовое покрытие должно быть выбрано для обеспечения долгосрочной механической стабильности стеклопакета с учетом теплового расширения, воздействия нагрузки, допусков и движения здания. При соблюдении EN 12488 граничное условие края можно считать просто поддерживаемым. Значение укорочения хорды должно быть определено с помощью соответствующего анализа, чтобы гарантировать постоянное сохранение достаточной кромочной устойчивости.
Валидация систем точечной поддержки должна учитывать как стекло, так и фурнитуру, включая жесткость фурнитуры, ее взаимодействие со стеклом и силы, действующие на стекло и фурнитуру. Стандарт различает системы с фитингами в отверстиях и системы с краевыми или угловыми зажимами.
Система зажима для консольных систем должна быть спроектирована так, чтобы выдерживать изгибающие моменты консоли и усилия сдвига, а также передавать их на основную конструкцию. Должна быть предусмотрена достаточная площадь зажима для обеспечения полной передачи момента. Как правило, следует использовать ламинированное безопасное стекло, хотя в особых обстоятельствах могут использоваться и другие материалы для остекления.
В Приложении A приведены рекомендации по определению эффективной толщины многослойного стекла. Основываясь на степени связи сдвига между стеклянными листами через промежуточный слой, реакция на изгиб из плоскости многослойного стеклянного элемента является промежуточной между реакцией свободно скользящего листа (расслоенное поведение) и реакцией монолитного блока (монолитное поведение).
Формула расчета эффективной толщины учитывает параметр связи η, что различает методы расчета для панелей и балок. Для сэндвич-панелей, состоящих из двух стеклянных листов, параметр связи ηp следует рассчитывать в соответствии с уравнением A.3; для сэндвич-панелей, состоящих из трех листов стекла, параметр связи следует рассчитывать в соответствии с уравнением А.6.
В Приложении B приведены рекомендации по оценке вибрационной чувствительности компонентов остекления, включая определение собственных частот и рекомендуемые предельные значения. Если собственная частота компонента остекления или его части, подвергающейся порывам ветра, ниже 5 Гц, увеличивается риск резонанса, и следует учитывать возникающие вибрационные эффекты.
Для одинарного остекления и стеклопакетов используются различные формулы для расчета собственной частоты с учетом таких факторов, как условия опоры, толщина стекла и свойства материала. Стандарт рекомендует, чтобы в предельном состоянии эксплуатации собственная частота обычно была ≥3 Гц или 4 Гц; когда собственная частота используется как часть расчета ветровой нагрузки по EN 1991-4, рекомендуется ≥5 Гц.
Рекомендуется проектировать стеклянные конструкции в соответствии со следующим процессом: во-первых, определить среду эксплуатации и условия нагрузки, а также выбрать соответствующий сценарий предельного состояния; затем выполнить предварительный расчет размеров с учетом контроля прогиба и проверки напряжений; затем спроектировать узлы соединения для обеспечения эффективной передачи нагрузки; наконец, выполнить детальную проверку, включая проверку FLS и PFLS.
Во время внедрения должна быть создана комплексная система контроля качества, включая проверку материалов, контроль производственного процесса, надзор за качеством установки и окончательные приемочные испытания. Особое внимание следует уделять качеству обработки кромок отверстий, производительности соединения промежуточных слоев и точности установки системы поддержки.
По мере развития стеклянных конструкций в сторону увеличения пролётов, повышения прозрачности и усложнения форм методы проектирования, представленные в настоящем стандарте, будут продолжать развиваться. Возможные направления дальнейшего развития включают: более точные методы численного моделирования, исследования характеристик новых межслойных материалов и применение интеллектуального стекла в конструкциях.

© 2025. Все права защищены.