ISO 3302-2:2022
Резина. Допуски на изделия. Часть 2. Геометрические допуски.

Стандартный №

ISO 3302-2:2022

Дата публикации

2022

Разместил

International Organization for Standardization (ISO)

Последняя версия

ISO 3302-2:2022

сфера применения

Интерпретация основного содержания стандарта

ISO 3302-2:2022, как часть стандарта допусков для резиновых изделий, определяющая геометрические допуски, определяет пять ключевых требований к геометрическим допускам для формованных резиновых изделий и экструдированных резиновых изделий:

• Допуск плоскостности
• Допуск параллельности
• Допуск перпендикулярности
• Допуск соосности
• Позиционные допуски

---

Система классов допусков

Класс	Код	Применимые сценарии	Требования к обработке
Класс точности	P	Сценарий высокоточной сборки	Требуется последующая обработка, например шлифование
Средний класс	M	Общепромышленное применение	Стандартный процесс формования
Некритический класс	N	Нефункциональные компоненты	Достаточно простого формования

Примечание: Твердость резины влияет на выбор допусков. Для мягких резиновых смесей обычно требуется более широкий диапазон допусков.

---

Ключевые технические требования

1. Характеристики допуска плоскостности

Согласно таблице 1, допуск плоскостности изменяется ступенчато в зависимости от размера изделия:

• Изделия ≤100 мм: контроль абсолютного значения (например, класс P 0,1–0,25 мм)
• Изделия >100 мм: контроль процентного значения (класс P 0,3%)

2. Специальные положения о соосности

В стандарте специально различаются два типа соосности для формованных изделий:

1. Фиксированный допуск размера (t_F): Размеры, определяемые структурой формы (например, диаметры a/b на рисунке 5)
2. Закрытый допуск размера (t_C): Размеры, на которые влияет толщина облоя (например, диаметр c на рисунке 5)

Типичный случай применения: Требование к соосности автомобильных резиновых втулок обычно соответствует классу M, t_F=0,2 мм, t_C=0,4 мм (при a=20 мм)

---

Ключевые моменты спецификаций измерений

Элемент	Требование	На основании пункта
Время измерения	После вулканизации ≥16 часов (≥72 часов в случае спора)	5.1
Условия окружающей среды	При стандартной температуре, предварительно обработано согласно ISO 23529	5.1
Точность прибора	Погрешность≤указанного значения допуска	5.2.2

---

Рекомендации по развитию и внедрению стандарта

Основные моменты обновления версии

Основные изменения в издании 2022 года:

• Обновленная справочная версия ISO 1101
• Добавлена глава 3: Определения терминов
• Скорректированы последующие номера пунктов

Рекомендации по внедрению

1. Этап проектирования: Выберите подходящий класс допуска в зависимости от сценария применения. Для вращающихся деталей рекомендуется принять допуск кругового биения ISO 1101.
2. Контроль производства: Для твердой резины (＞70 Shore A) можно попробовать допуск класса P. Для мягкой резины (<50 Шор А) рекомендуется класс M/N.
3. Урегулирование споров: строго соблюдайте 72-часовую обработку перед измерением