DIN EN 14399-7:2019-06 совместно с EN 14399-1 и EN 14399-2 устанавливает технические требования к высокопрочным предварительно нагруженным узлам, состоящим из винтов с потайной головкой и гаек системы HR. Область применения охватывает размеры резьбы от M12 до M36 в сочетаниях классов прочности 8.8/8, 8.8/10 и 10.9/10.
Винты с потайной головкой по настоящему стандарту специально разработаны для предварительного натяжения не менее 0,7 × fub × As в соответствии с EN 1993-1-8 (Еврокод 3). Пластичность в первую очередь достигается за счет пластического расширения винта, что требует следующих конструктивных особенностей:
| Размер резьбы | Диаметр головки (dk max) | Высота головки (k nom) | Шаг резьбы (P) |
|---|---|---|---|
| M12 | 24,00 мм | 8,0 мм | 1,75 мм |
| M16 | 32,00 мм | 10,0 мм | 2,0 мм |
| M20 | 40,00 мм | 13,0 мм | 2,5 мм |
| M24 | 48,00 мм | 16,0 мм | 3,0 мм |
| M30 | 60,00 мм | 19,5 мм | 3,5 мм |
| M36 | 72,00 мм | 23,0 мм | 4,0 мм |
Для винтов применяются следующие классы прочности Гайки соответствуют классам прочности 8.8 или 10.9 по EN ISO 898-1. Гайки соответствуют классам прочности 8 или 10 по EN ISO 898-2. Допуски резьбы для непокрытых винтов установлены на 6ga, тогда как для вариантов с горячим цинкованием требуется класс допуска 6AZ.
| Компонент | Класс прочности | Прочность на растяжение | Предел текучести |
|---|---|---|---|
| Винт 8,8 | 8,8 | 800 Н/мм² | 640 Н/мм² |
| Винт 10,9 | 10,9 | 1000 Н/мм² | 900 Н/мм² |
| Гайка 8 | 8 | 800 Н/мм² | - |
| Гайка 10 | 10 | 1000 Н/мм² | - |
Стандарт требует чёткой маркировки всех компонентов. Винты должны иметь класс прочности в сочетании с буквами HR и маркировкой производителя (например, «10,9 HR»). Гайки также должны быть маркированы классом прочности и символом HR (например, «10 HR»).
Для испытания на эксплуатационную пригодность согласно EN 14399-2 узлы должны соответствовать определенным значениям. Максимальное усилие затяжки болта во время испытания не должно превышать 0,9 × fub × As. Коэффициент вариации k-фактора в текущей версии ужесточен с 0,10 до 0,06, что обеспечивает большую точность в процессе предварительного напряжения.
| Длина зажима | Угол θ₁ мин | Угол θ₂ мин | Расчетное усилие предварительного напряжения |
|---|---|---|---|
| t < 2,5d | 90° | 210° | 0,7 fub × As |
| 2,5d ≤ t < 6d | 120° | 240° | 0,7 fub × As |
| 6d ≤ t ≤ 10d | 150° | 270° | 0,7 fub × As |
Издание 2019-06 заменяет версию 2008-03 и вносит значительные улучшения:
Для успешного применения болтовых соединений с потайной головкой необходимо соблюдать следующие аспекты:
Для предотвращения задира резьбы и достижения необходимого предварительного натяга должно быть достаточное количество смазки. Для горячеоцинкованных компонентов необходимо соблюдать специальные допуски резьбы 6AZ.
Для обеспечения функциональной надежности все соединения должны быть изготовлены одним производителем. Следует избегать использования компонентов от разных производителей или систем (HR и HV).
Для затяжки соединений необходимо выбирать подходящие методы, обеспечивающие воспроизводимый предварительный натяг. В нормативном приложении А приведены точные характеристики допустимых длин захвата и толщины стопки.
Приемочные испытания проводятся в соответствии с EN ISO 3269. Для гаек необходимо соблюдать дополнительные испытательные усилия в соответствии с таблицей 6 стандарта. Обезуглероживание резьбы гайки не должно превышать 0,015 мм.
| Резьба | Класс испытательной нагрузки 8 | Класс испытательной нагрузки 10 | Диапазон твердости |
|---|---|---|---|
| M16 | 157 000 Н | 182 100 Н | 260-353 HV |
| M20 | 245 000 Н | 284 200 Н | 260-353 HV |
| M24 | 353 000 Н | 409 500 Н | 260–353 HV |
| M30 | 561 000 Н | 650 800 Н | 260–353 HV |
DIN EN 14399-7:2019-06 представляет собой значительный шаг вперед в стандартизации высокопрочных болтовых соединений. Более жесткие допуски и более точные характеристики способствуют повышению надежности предварительно нагруженных соединений в стальных конструкциях. Введение подробных спецификаций длины зажима в Приложении А облегчает практическое применение и позволяет избежать ошибок при установке.
В будущем ожидается, что дальнейшее развитие серии стандартов EN 14399 приведет к дальнейшему совершенствованию методологии испытаний и технологии материалов с целью удовлетворения растущих требований к безопасности и экономической эффективности в металлических конструкциях.

© 2026. Все права защищены.