ISO/DIS 23247-4:2020
Системы автоматизации и интеграция — Структура цифрового двойника для производства — Часть 4: Обмен информацией

Стандартный №

ISO/DIS 23247-4:2020

Дата публикации

2025

Разместил

International Organization for Standardization (ISO)

Последняя версия

ISO/DIS 23247-4:2020

сфера применения

Анализ базовой структуры стандарта

Как четвертая часть серии стандартов по производству цифровых двойников, ISO 23247-4 фокусируется на технических требованиях к обмену информацией между наблюдаемыми производственными элементами (OME). Стандарт определяет четыре основные архитектуры коммуникационных сетей:

Тип сети	Сущность подключения	Типичный протокол	Требования безопасности
Сеть пользователя	Сущность пользователя ↔ Основная сущность	HTTP/REST/WebGL	Цифровая подпись + контроль доступа
Сеть услуг	Между основными подсущностями	Набор протоколов IP	Изоляция корпоративной интрасети
Сеть доступа	DCDCE↔Core Entity	MTConnect/OPC-UA	Шифрование ECC + аутентификация устройства
Смежная сеть	DCDCE↔OME	EtherCAT/Profinet	Физическая изоляция

---

Ключевые технические требования

1. Обмен информацией о сети пользователя

Необходимо поддерживать начальную настройку данных управления жизненным циклом продукта (PLM), включая:

• синхронизацию 3D-моделей (стандарт STEP AP242)
• проверку плана процесса (среда измерений QIF)
• запрос статуса в реальном времени (RESTful API)

2. Доступ к сетевым коммуникациям

Используйте модель публикации-подписки (протокол MQTT) для реализации сбора данных устройств, требуя:

• Сетевые технологии с временной зависимостью (TSN) поддерживают синхронизацию на уровне микросекунд
• Криптография на эллиптических кривых (ECDHE) обеспечивает безопасность передачи
• Механизм динамического обнаружения адресов

---

Рекомендации по внедрению

Путь поэтапного развертывания

1. Базовый уровень: установление подключений устройств на основе OPC-UA
2. Уровень интеграции: развертывание адаптеров MTConnect для стандартизации данных
3. Уровень приложений: создание цифровых двойников с помощью оболочки администрирования активов

Типичное применение Сценарии

Пример: Оптимизация срока службы инструмента
Собирая параметры резания (стандарт ISO 13399) в режиме реального времени со станка с ЧПУ , цифровой двойник анализирует износ инструмента и динамически регулирует скорость подачи для достижения:

• Увеличения срока службы инструмента на 22%
• Сокращения непредвиденного времени простоя на 35%

---

Анализ эволюции стандарта

По сравнению с предыдущей версией ISO 23247:

• Часть 1: Определяет общие принципы → В этой части уточняется архитектура сети
• Часть 3: Стандартизирует атрибуты данных → В этой части указывается передача механизм
• Будущее развитие: Будет добавлена интеграция кросс-жизненного цикла Digital Thread