DIN EN ISO 294-1 E:2016-03 Литье под давлением пластиковых термопластических испытательных образцов. Часть 1. Общие принципы, формованные детали многоцелевого назначения и полосовые испытательные образцы (проект). - Стандарты и спецификации PDF

DIN EN ISO 294-1 E:2016-03
Литье под давлением пластиковых термопластических испытательных образцов. Часть 1. Общие принципы, формованные детали многоцелевого назначения и полосовые испытательные образцы (проект).

Стандартный №
DIN EN ISO 294-1 E:2016-03
Дата публикации
2016
Разместил
German Institute for Standardization
состояние
быть заменен
DIN EN ISO 294-1:2017
Последняя версия
DIN EN ISO 294-1:2017-09
 
сфера применения

Техническая интерпретация стандарта ISO 294-1:2016

ISO 294-1:2016 «Пластмассы. Литье под давлением образцов термопластичных материалов. Часть 1. Общие принципы и формование многоцелевых и стержневых образцов» — важный международный стандарт в области подготовки образцов термопластичных материалов. Этот стандарт заменяет издание 1998 года и был полностью обновлен с точки зрения технического содержания и требований к техническим характеристикам.

Предыстория пересмотра стандарта и технологическое развитие

Данная редакция стандарта отражает новейшие разработки в области технологии литья под давлением и возросшие требования к воспроизводимости результатов подготовки образцов. К основным изменениям относятся: введение типов образцов, указанных в ISO 20753:2008, комплексный пересмотр определений терминологии, расширение разделов, посвященных требованиям к оборудованию для литья под давлением и рабочим процедурам, а также добавление нового Приложения D, в котором подробно описывается метод установки параметров процесса литья под давлением.

Сравнительные размерыИздание 1998 г.Издание 2016 г.Технические усовершенствования
Типы образцовОграничены традиционными образцамиВнедрение системы образцов ISO 20753Улучшенная стандартизация
Требования к конструкции пресс-формыОсновные требованияПодробные характеристики многогнездной пресс-формыПовышенная воспроизводимость
Управление параметрами процессаОбщие требованияТребования к точным измерениям и контролюУлучшенные данные сопоставимость
Содержание приложения4 приложения5 приложений (новое руководство по настройке параметров)Более высокая работоспособность

Анализ определений основных терминов

Глава 3 стандарта четко определяет 21 ключевой термин, предоставляя точный технический язык для стандартизации параметров процесса литья под давлением.

Температура пресс-формы (TC): Средняя температура поверхности полости, измеренная сразу после открытия пресс-формы, после достижения стационарного равновесия в рабочих условиях. Единицы измерения — градусы Цельсия (°C). Требования к измерениям см. в пунктах 4.2.5 и 5.3.

Температура расплава (TM): Температура расплавленного пластика при впрыске в воздух. Единицы измерения — градусы Цельсия (°C). Методы измерения см. в пунктах 4.2.6 и 5.4.

Давление впрыска (p): Давление расплава пластика на кончике шнека в любой момент в процессе литья под давлением. Единицы измерения - мегапаскали (МПа). Схематическая диаграмма кривой давления представлена на рисунке 1 стандарта.

Технические требования к системе пресс-формы

Система пресс-форм стандарта ISO

Стандарт настоятельно рекомендует использовать многоместные пресс-формы ISO для подготовки образцов для получения сопоставимых данных. Многоцелевые образцы типа A1 должны быть отлиты под давлением с использованием литника Z-типа или T-типа в двухгнездной пресс-форме. Прямоугольные прутки типа B1 (80 мм × 10 мм × 4 мм) должны быть отлиты под давлением с использованием литника двойного T-типа в четырехгнездной пресс-форме.

Ключевые требования к конструкции пресс-формы включают: диаметр литниковой втулки ≥ 4 мм, размер литника ≥ 5 мм, односторонний литник, высота литника ≥ 2/3 высоты полости, длина литника ≤ 3 мм, угол уклона литника 10°-30° и угол уклона полости ≤ 1° (площадь плеча ≤ 2°).

Система контроля температуры пресс-формы

Система контроля температуры плиты пресс-формы должна обеспечивать, чтобы разница температур между любыми двумя точками в рабочих условиях составляла менее 5°C. Поверхность полости должна быть тщательно отполирована, а направление обработки должно совпадать с усилием, прикладываемым во время испытания образца.

Оборудование для литья под давлением и управление процессом

Требования к производительности оборудования

Следует использовать только машины для литья под давлением шнекового типа, оснащенные всеми необходимыми устройствами управления и регулировки. Отношение объема впрыска (VM) к максимальному объему впрыска (VS) должно быть от 20% до 80%, если иное не указано в стандарте на материал.

Система управления оборудованием должна иметь возможность контролировать параметры процесса в пределах следующего диапазона отклонений:

ПараметрДопустимое отклонение
Время впрыска (tI)±0,1 с
Давление заливки (pH)±5%
Время заливки (tH)±5%
Температура расплава (TM) ±3°C (≤80°C) / ±5°C (＞80°C) (TC) ±3°C (≤80°C) / ±5°C (＞80°C) (TC) ±2% (TC) (TM) ±3% (≤80°C) / ±5°C (＞80°C) (TC) ±3% (≤80°C) / ±5°C (＞80°C) (TC) ±3% (≤80°C) / ±5°C (＞80°C) (TC) ±3% (≤80°C) / ±5°C (＞80°C) (TC) ±3% (≤80°C) / ±5°C (＞80°C) (TC) ±3% (≤80°C) / ±5°C (＞80°C) (TC) ±3% (≤80°C) / ±5°C (＞80°C) (TC) ±3% (≤80°C)

Настройки параметров процесса литья под давлением

Управление скоростью впрыска

Для большинства термопластов оптимальный диапазон скорости впрыска при использовании пресс-форм типа A1 или типа B1 составляет (200±100) мм/с. Формула расчета скорости впрыска: vI = VM/(tI × Ac × n), где n - количество полостей, а Ac - критическая площадь поперечного сечения.

Определение параметров давления выдержки

Давление выдержки определяется структурой и свойствами материала и должно быть определено одним из следующих методов: методом массы образца, методом индекса утяжины или методом максимального давления расплава без облоя. Время выдержки также можно определить методом массы образца или измерением давления внутри формы.

Характеристики измерения температуры

Температура формы должна быть измерена сразу после того, как система достигнет теплового равновесия и форма будет открыта. Используйте поверхностный термометр для измерения в четырех точках на поверхности полости. Температуру расплава следует измерять путем измерения расплава, впрыскиваемого в воздух, с помощью игольчатого термометра или подходящего датчика температуры.

Требования к обращению с образцами и отчетности

Образцы, извлеченные из формы, следует постепенно и равномерно охлаждать до комнатной температуры, чтобы избежать различий в обращении. Образцы термопластов, чувствительных к климату, следует защищать в герметичных контейнерах с добавлением осушителя при необходимости.

Отчет о подготовке образцов должен включать: стандартную ссылку, время и место литья под давлением, сведения о материале, сведения о предварительной обработке, тип пресс-формы, технические характеристики машины для литья под давлением, все параметры процесса литья под давлением и другие соответствующие сведения.

Рекомендации по внедрению и меры предосторожности

Рекомендации по выбору пресс-формы

Для получения сопоставимых данных настоятельно рекомендуется использовать многоместные пресс-формы стандарта ISO. Одногнездные и многогнездные формы могут не обеспечивать тех же свойств образцов, что и стандартные формы, из-за проблем с соотношением объемов и балансом потока.

Оптимизация параметров процесса

В Приложении D представлена подробная процедура настройки параметров литья под давлением, включая установку температуры, управление процессом пластикации, определение объема впрыска и выбор точки перехода. Рекомендуется использовать режим преобразования, зависящий от объема (хода шнека), для обеспечения точного управления скоростью впрыска.

Меры контроля качества

Рекомендуется маркировать каждую полость идентификационным символом для облегчения прослеживаемости образцов. Регулярно контролируйте качество отформованных деталей для обеспечения стабильности процесса. Литьевую машину необходимо тщательно очищать после каждой смены материала, а сбор образцов следует начинать только после утилизации не менее 10 пресс-форм.

Области применения стандарта и тенденции его развития

ISO 294-1 устанавливает основные требования к подготовке образцов для испытаний механических свойств термопластов, оказывая непосредственное влияние на внедрение таких стандартов испытаний, как ISO 10350 (данные по одной точке) и ISO 11403 (данные по нескольким точкам). По мере разработки новых материалов и процессов стандарт будет постоянно обновляться с учетом технологических достижений.

Этот стандарт особенно подходит для сравнения характеристик при разработке материалов, контроля качества и сертификационных испытаний, подготовки образцов для арбитражных разбирательств и межлабораторных сравнительных испытаний. Внедрение этого стандарта может значительно улучшить воспроизводимость и сопоставимость данных испытаний, обеспечивая надежную основу для оценки характеристик пластиковых материалов.

DIN EN ISO 294-1 E:2016-03 Ссылочный документ

  • ISO 10350-1 Полимеры — Получение и представление сопоставимых одноточечных данных — Часть 1: Технологические материалы для формования*， 2025-01-27 Обновление
  • ISO 10350-2 Пластмассы. Сбор и представление сопоставимых одноточечных данных. Часть 2. Пластмассы, армированные длинными волокнами.*， 2020-07-22 Обновление
  • ISO 11403-1 Пластмассы. Сбор и представление сопоставимых многоточечных данных. Часть 1. Механические свойства.*， 2021-06-18 Обновление
  • ISO 11403-2 Пластмассы. Сбор и представление сопоставимых многоточечных данных. Часть 2. Термические и технологические свойства.*， 2022-07-19 Обновление
  • ISO 11403-3 Пластмассы. Сбор и представление сопоставимых многоточечных данных. Часть 3. Влияние окружающей среды на свойства.*， 2021-05-31 Обновление
  • ISO 179-1 Пластмассы — Определение ударных характеристик по методу Шарпи. Часть 1: Испытание неинструментированным ударом*， 2026-03-13 Обновление
  • ISO 20753 Пластмассы*， 2023-11-01 Обновление
  • ISO 294-2 Пластмассы. Литье под давлением образцов термопластических материалов. Часть 2. Маленькие эластичные стержни.*， 2018-12-07 Обновление
  • ISO 294-3 Пластмассы. Литье под давлением образцов термопластических материалов. Часть 3. Маленькие пластины.*， 2020-06-26 Обновление
  • ISO 294-4 Фрезы установлены на центрирующих оправках с конусностью 7/24; Установочные размеры; Центрирующие оправки*， 2018-12-20 Обновление

DIN EN ISO 294-1 E:2016-03 История

  • 2017 DIN EN ISO 294-1:2017-09 Пластмассы. Литье под давлением образцов термопластических материалов. Часть 1. Общие принципы и формование многоцелевых и брусковых образцов для испытаний (ISO 294-1:2017); Немецкая версия EN ISO 294-1:2017
  • 2017 DIN EN ISO 294-1:2017 Пластмассы. Литье под давлением образцов термопластических материалов. Часть 1. Общие принципы и формование многоцелевых и брусковых образцов для испытаний (ISO 294-1:2017); Немецкая версия EN ISO 294-1:2017
  • 1998 DIN EN ISO 294-1:1998 Пластмассы. Литье под давлением образцов термопластических материалов. Часть 1. Общие принципы и формование многоцелевых и брусковых образцов для испытаний (ISO 294-1:1996); Немецкая версия EN ISO 294-1:1998.
Литье под давлением пластиковых термопластических испытательных образцов. Часть 1. Общие принципы, формованные детали многоцелевого назначения и полосовые испытательные образцы (проект).

стандарты и спецификации

ISO 294-1:1996/Amd 2:2005 Пластмассы. Литье под давлением образцов термопластических материалов. Часть 1. Общие принципы и формование многоцелевых и брусковых образцов для испытаний ISO 294-1:1996/Amd 1:2001 Пластмассы. Литье под давлением образцов термопластических материалов. Часть 1. Общие принципы и формование многоцелевых и брусковых образцов для испытаний DIN 16779-2 E:1988-11 Пластиковые формовочные материалы; термопласты на основе полиалкилентерефталата ISO 294-4:2001/cor 1:2007 Пластмассы. Литье под давлением образцов термопластических материалов. Часть 4. Определение формовочной усадки ТЕХНИЧЕСКОЕ ИСПРАВЛЕНИЕ 1 (Второе издание ASTM D3641-97 Стандартная практика использования образцов термопластических формовочных и экструзионных материалов для литья под давлением ASTM D3641-21 Стандартная практика использования образцов термопластических формовочных и экструзионных материалов для литья под давлением ISO 294-2:1996/Amd 1:2004 Пластмассы. Литье под давлением образцов термопластических материалов. Часть 2. Маленькие эластичные стержни; Поправка 1 ASTM D3641-14 Стандартная практика использования образцов термопластических формовочных и экструзионных материалов для литья под давлением ASTM D3641-02 Стандартная практика использования образцов термопластических формовочных и экструзионных материалов для литья под давлением


© 2026. Все права защищены.