ASTM D3641-21
Стандартная практика использования образцов термопластических формовочных и экструзионных материалов для литья под давлением

Стандартный №

ASTM D3641-21

Дата публикации

2021

Разместил

American Society for Testing and Materials (ASTM)

состояние

быть заменен

быть заменен

ASTM D3641-24

Последняя версия

ASTM D3641-24

сфера применения

Обзор стандарта и развитие технологий

ASTM D3641-21 представляет собой систематизированную спецификацию для подготовки образцов для литья термопластов под давлением. Его технологическое развитие отражено в:

• 1989: Впервые выпущена рабочая среда на основе машин для литья под давлением с возвратно-поступательным движением шнека.
• Редакция 2015 г.: Усилены требования к точности контроля температуры пресс-формы (±3℃→±1,5℃)
• Издание 2021 г.: Добавлены инструкции по эквивалентности с ISO 294-1/2/3 и уточнен приоритет пресс-форм с Z-образной компоновкой

---

Требования к контролю основных параметров

Категория параметров	Точность контроля	Метод измерения
Температура расплава	±3℃	Измерительная продувка игольчатым пирометром материал
Температура пресс-формы (≤80℃)	±3℃	Многоточечное измерение поверхностным пирометром
Давление впрыска	±2%	Калибровка датчика давления

Типичный случай применения

При подготовке образцов для испытаний на растяжение из определенного материала PC/ABS, средней скорости впрыска 200 мм/с и температуре пресс-формы 80℃ значение CV результатов испытания на прочность на растяжение снизилось с 8,2% до 3,5%.

---

Ключевые элементы конструкции пресс-формы

Характеристики литниковой системы

• Диаметр литника ≥ 5 мм (трапецеидальное сечение требует эквивалентной площади)
• Длина литника ≤ 3 мм, глубина ≥ 2/3 глубины полости
• Чистота поверхности выше уровня SPI-SPE A3

Принципы расположения полостей

Предпочтительно использовать симметричную компоновку Z-типа (по сравнению с компоновкой T-типа она может уменьшить разницу в потоке на 5-7%). Для многогнездовых форм необходимо проверить равномерность заполнения каждой полости.

---

Сравнение со стандартом ISO 294

Размеры	ASTM D3641-21	ISO 294-1
Контроль скорости впрыска	Требуется средняя скорость 200±100 мм/с	Указан только диапазон времени заполнения
Контроль температуры формы	Необходимо регистрировать температуру с обеих сторон подвижной и неподвижной форм	Нет четких требований к зонированию
Идентификация образца	Маркировка запрещено в испытательной зоне	Разрешается маркировка некритических областей

---

Рекомендации по внедрению

Путь оптимизации процесса

1. Установите приоритет установки опорного значения температуры расплава/формы в соответствии со стандартом материала
2. Определите точку перехода VP с помощью экспериментов с короткими выстрелами (рекомендуется степень заполнения 95-98%)
3. Время выдержки следует увеличивать до тех пор, пока литник не застынет (проверяется методом постоянного веса)

Решения распространенных проблем

• Дефекты заусенцев: Проверьте, что усилие зажима ≥ давление в полости × проектируемая площадь × 1,2
• Неравномерная усадка: Убедитесь, что разница температур в канале охлаждения формы ≤5°C, а число Рейнольдса >5000