ASTM C975-87(2020)
Стандартная практика подготовки образцов для испытаний из основных огнеупорных изделий методом трамбовки путем прессования
- Стандартный №
- ASTM C975-87(2020)
- Дата публикации
- 2020
- Разместил
- American Society for Testing and Materials (ASTM)
- Последняя версия
- ASTM C975-87(2020)
- сфера применения
-
Обзор стандарта и техническая база
ASTM C975-87(2020) — профессиональный стандарт для подготовки образцов основных огнеупорных набивных масс, разработанный Американским обществом по испытаниям и материалам. Первоначально опубликованный в 1982 году и переутверждённый в 2020 году, он служит ключевым основополагающим стандартом для огнеупорной промышленности, предоставляя стандартизированные процедуры для подготовки однородных и сопоставимых образцов для испытаний в лабораторных условиях.
Основная огнеупорная набивная масса в основном используется для ремонта футеровки и строительства высокотемпературных промышленных печей. Точность результатов испытаний её эксплуатационных характеристик напрямую зависит от качества подготовки образцов. Настоящий стандарт посредством стандартизированных процессов прессования обеспечивает сопоставимость результатов испытаний между лабораториями, предоставляя надежную техническую основу для контроля качества продукции, а также технологических исследований и разработок.
Подробное объяснение основного содержания стандарта
Область применения и ограничения
Настоящий стандарт распространяется на испытательные образцы основной огнеупорной набивной массы, изготовленные методом штампового прессования. Эти образцы специально разработаны для использования с серией методов испытаний ASTM. Важно отметить, что стандарт четко указывает на то, что могут быть значительные структурные различия между образцами, прессованными в лаборатории, и строительными материалами, набитыми на месте. Это важное напоминание должно быть полностью учтено при фактическом применении.
Требования к приборам и оборудованию
Стандарт устанавливает чёткие требования к экспериментальному оборудованию: Настольный миксер (Hobart или эквивалент), Механический или гидравлический пресс, Стальная форма, Печь с циркуляцией воздуха и Шпатель. Точность и стабильность работы этого оборудования напрямую влияют на качество подготовки образцов.
Тип оборудования Технические требования Требования к точности Примечания Смеситель Настольный, с возможностью смешивания на низкой скорости Стабильная скорость Hobart или эквивалентная марка Пресс Механический или гидравлический 10 000 фунтов на кв. дюйм (68,95 МПа) Точность давления ±2% < /tr>Форма Сталь, конкретные размеры Допуск размеров ±0,1 мм Широкость поверхности Ra ≤ 0,8 мкм Печь Циркуляция воздуха Регулирование температуры ±2,5 °C Однородность ±5 °C Процесс подготовки и основные технические моменты
Предварительная обработка сырья
Перед испытанием материал необходимо хранить при температуре 85±2 °F (29,5±1 °C) в течение 24 часов для обеспечения стабильности температуры. Уменьшите размер образца до требуемого размера партии с помощью делителя образцов или метода квартования. Будьте осторожны, чтобы предотвратить сегрегацию. Размер партии должен быть как минимум на 10 % больше требуемого размера образца.
Контроль процесса смешивания
Добавьте взвешенную сухую партию в смеситель и сухую смесь на низкой скорости в течение 30 секунд. Продолжая перемешивание на низкой скорости, добавьте необходимое количество воды в течение 30 секунд, а затем влажную смесь в течение 3 минут. Количество воды должно быть с точностью до 0,1% по весу, используйте питьевую воду и контролируйте температуру на уровне 85±2°F.
Процесс прессования и сушки
Сразу же после смешивания прессуйте образцы необходимого размера, а количество материала, используемого для каждого образца, составляет с точностью до 0,02 фунта (10 г). Используйте узкую сторону шпателя, чтобы равномерно распределить смесь в форме, а давление прессования составляет 10000 фунтов на квадратный дюйм (68,95 МПа). Прессованные образцы сушат на воздухе в течение 4 часов, а затем сушат в сушилке с циркулирующим воздухом при температуре 225±5°F (107±2,5°C) в течение не менее 8 часов.
Анализ различий между лабораторными и полевыми применениями
Стандарт особо подчеркивает потенциальные структурные различия между образцами, спрессованными в лаборатории, и материалами, утрамбованными в полевых условиях. Эти различия в первую очередь обусловлены:
Различными методами уплотнения: в лабораторных условиях используется однонаправленное или двунаправленное уплотнение, в то время как в полевых условиях обычно используется ручная или механическая трамбовка, что приводит к различиям в ориентации материала и распределении плотности.
Различными граничными условиями: ограничения лабораторной формы отличаются от фактических условий полевого строительства, что влияет на распределение напряжений в материале и расположение частиц.
Различными условиями отверждения: стандартные лабораторные условия отверждения значительно отличаются от сложных полевых условий.
Рекомендации по внедрению стандарта и контролю качества
Критические контрольные точки во время внедрения
Контроль температуры является основной критической точкой во время внедрения. Температура хранения материала, контроль температуры воды и температура сушки должны строго соответствовать стандартным требованиям. Точность контроля давления напрямую влияет на плотность и эксплуатационные характеристики образца, поэтому регулярная калибровка оборудования, работающего под давлением, имеет важное значение.
Меры обеспечения качества
Создайте полную систему калибровки оборудования, особенно регулярную калибровку прессов и оборудования для контроля температуры. Реализуйте программу обучения персонала, чтобы гарантировать, что операторы знают все аспекты стандартных требований. Создайте систему учета подготовки образцов для подробного фиксирования параметров и условий подготовки каждой партии образцов.
Распространенные проблемы и решения
Неравномерная плотность образца часто вызвана неравномерным распределением материала или нестабильным давлением прессования, что необходимо решать путем улучшения метода загрузки и обслуживания оборудования. Проблемы с растрескиванием при сушке обычно связаны со слишком высокой скоростью сушки, а процессы нагрева и изоляции в процессе сушки должны строго контролироваться.
Развитие стандартных технологий и влияние на отрасль
С момента своей первой публикации в 1982 году стандарт ASTM C975 прошел несколько переутверждений, что отражает постоянное развитие технологии испытаний огнеупоров. Переутверждение 2020 года сохранило стабильность технического содержания, подтвердив при этом постоянную применимость стандарта.
Этот стандарт оказал глубокое влияние на огнеупорную промышленность: он стандартизировал методы подготовки образцов для основных огнеупорных набивных материалов, улучшив сопоставимость результатов испытаний между различными лабораториями; он обеспечил техническую основу для контроля качества продукции, способствуя технологическому прогрессу в отрасли; и он обеспечил надежную испытательную базу для разработки новых продуктов, способствуя оптимизации и улучшению свойств материалов.
В связи с постоянной разработкой новых материалов и новых процессов стандарт также необходимо постоянно обновлять для адаптации к новым техническим требованиям. Пользователям рекомендуется обращать внимание на последние разработки комитета ASTM C08 по огнеупорным материалам, чтобы быть в курсе изменений стандарта.
ASTM C975-87(2020) История
- 2020 ASTM C975-87(2020) Стандартная практика подготовки образцов для испытаний из основных огнеупорных изделий методом трамбовки путем прессования
- 2015 ASTM C975-87(2015) Стандартная практика подготовки образцов для испытаний из основных огнеупорных изделий методом трамбовки путем прессования
- 1987 ASTM C975-87(2009) Стандартная практика подготовки образцов для испытаний из основных огнеупорных изделий методом трамбовки путем прессования
- 1987 ASTM C975-87(2004) Стандартная практика подготовки образцов для испытаний из основных огнеупорных изделий методом трамбовки путем прессования
- 1987 ASTM C975-87(1998) Стандартная практика подготовки образцов для испытаний из основных огнеупорных изделий методом трамбовки путем прессования
